我们的车间


3 尾气的回收
      浸出车间的自由气体也是影响溶剂消耗的因素之一。根据有关资料介绍，浸出器每加入1t物料时会带入2～2.5kg空气，这时自由气体在排出车间时会带走1kg以上的溶剂，如果直接排放，污染环境，增加安全隐患，溶耗增大。所以室外应设冷凝回收装置回收尾气。
4 湿粕烘干蒸脱
      浸出后的湿粕含有35%～45%的溶剂，由于含溶量大，脱溶蒸烘系统负荷大，增加蒸汽消耗。我公司对湿粕刮板机座进行如下改造：①增加了滴干系统，将原刮板机座抬高40～50cm，长度、宽度不变，在中间加一层钢板过滤网，从浸出器出来的湿粕先进行短暂沥干，可以减少一部分溶剂的蒸发；②将原来垂直输送的湿粕刮板改为30°输送，防止筒体堵塞，导致溶剂大量外泄；③在湿粕刮板机座底部向上2m处将刮板中间层改为钢板筛网，对湿粕进行第二次沥干，进一步减少湿粕含溶。湿粕进入烘干机后，必须严格控制料层高度，温度不低于80℃，蒸脱层底板蒸气孔进行均匀喷汽，不能留死角。改造后，减轻了烘干机脱溶的负荷，保证了成品粕的引爆试验合格。
5 减少溶剂的跑、冒、滴、漏
      浸出车间各传动部位的轴承受到磨损，以及各阀门、管件、视镜等部位，因密封不好，容易造成溶剂的跑、冒、滴、漏，同时形成安全隐患，特别是夏季生产时，管理人员和操作人员要做到勤看、勤摸、勤闻，发现问题及时处理，只要加强管理，提高操作人员的技能，降低溶耗是xx可能的。