除湿机一般故障检修

空气除湿机故障检修的基本步骤和方法
  空气除湿机的故障通常可分为使用操作错误、电气控制系统故障、制冷系统故障和空气通风系统故障。通常,故障检修的基本步骤是:在排除假性故障、保证正确使用操作的前提下,先分析和排除电控系统的故障,后检查制冷系统和通风系统的故障,再考虑各系统之间关联方面的故障问题。检修时,对故障现象的正确判断与分析是顺利排除故障的前提和关键。
  1.排除假性故障
  参照使用说明书按操作规则运行除湿机,可避免一些由于使用调节不当引起的除湿机不能正常运行或不运行等假性故障。另有一些假性故障是由于机器保护动作所引起的假性故障,如电网停电、电源空气开关跳闸、漏电保护动作、定时器规定时间比开机间隔大、环境温度过低或过高等。当除湿机出现假性故障现象时,可针对性地调整高速使用方法和保护装置排除假性故障。
  2.查看运行情况
  查看除湿机运行情况。如部件振动是否太大,蒸发器结霜和低压回气管的结露是否不均匀,制冷管道外壁是否有油迹。若出现油迹,则说明该点有泄漏现象。因为氟里昂泄漏出来后挥发掉了,冷冻机油不易挥发,故残留在管壁上。这也是检查管道泄漏的一个有效方法。还要看电气线路有否断开,接插件有否脱落,保险丝有否烧断,发热零件表面是否烧焦变色等。再要看各个连接件、紧固件的情况,检查一下有否松动、脱落、锈蚀等情况。尤其对使用或停用了较长时间的除湿机,更要注意察看这个方面的情况。在察看的同时,可以通过听和摸更深一步了解除湿机的运行情况,如通过细心倾听可判断哪些是正常运行的声响,哪些是不正常运行的故障响声。
  (1)如风叶运转时不能有碰擦声,各种零件不能有振动造成的撞击声,这是最常见的两种故障声音。
  (2)压缩机运行时只应发出正常均匀的电磁声,不应有“通通”似的液击声,及“嗒嗒”似的金属声。毛细管内的制冷剂正常时只应有“咝咝”似的流动声。一台好的除湿机在正常运行时,应该只有轻微的风声,而没有任何其他的杂声。
  (3)用手触摸除湿机的有关部位时,凭手感觉到的温度,可判断除湿机是否正常运行。还要用手摸除湿机的壳体,感觉是否振动。对风扇电机和压缩机

(一):除湿机不xx故障的检修顺序:
1.除湿机通风系统故障:
<1>进风栅与出风栅:A.人为损坏或老化龟裂B.进风或出风严重受阻;
<2>空 气 过 滤 网:被灰尘阻塞或损坏;
<3>蒸 发 器:A.蒸发器冷凝器翅片积尘;B.蒸发器表面结冰;
<4>风 扇 电 机:A.电容器损坏;B.风扇电机卡轴;C.转子与轴松动;D.轴弯曲变形;
E.轴承损坏(含油轴承,润滑油挥发;滚珠轴承,滚珠磨损);F.绕组烧毁;
<5>风       叶:A.固定螺丝松动;B.风扇风叶变形或损坏;
C.风叶积尘严重,严重影响出风量;
D.小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。
2.电气系统故障:
<1>压缩机、风扇均不转:A.电源被切断;B.开关未合上;C.插座断线;D.电压过低;
E.断路器断开;F.保险管烧断;J.压缩机三分钟保护。
<2>压缩机不转、风扇转:A.继电器故障;B.电容器故障;C.过载保护。
<3>压缩机、风扇均运转:制冷系统故障。
3.制冷系统故障:
<1>制冷剂全泄漏;
<2>制冷系统堵塞:A.脏堵;B.油堵;C.焊堵;
<3>制冷剂过量;
<4>压缩机无排量(故障)。
4.压缩机故障:
<1>压缩不良,高低压室窜气;<2>运行件损坏,压缩机抱轴。
 
(二)、除湿机噪音增大故障的检修顺序:
1.地面不平,除湿机放置不平稳;
2.除湿机上零件松动;
3.除湿机内有异物;
4.风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏;
5.启动器故障;
6.管路(铜管)之间有碰撞;
7.风机缺油;
8.风机轴承故障(含油轴承,润滑油挥发;滚珠轴承,滚珠磨损);
9.压缩机噪音过大;
10.充注制冷剂或润滑油过多,造成液击。
  
(三)、除湿机向地面流水故障的检修顺序:
1.除湿机放置不平衡,接水槽过度倾斜,致使水溢出;
2.接水槽的排水孔或排水管堵塞;
3.接水槽损坏漏水;
4.出水管连接处漏水或出水管老化破裂。
  
(四)、除湿机运转正常,但xx效果变差的故障检修顺序:
1.空气过滤网积尘严重,气流受阻;
2.出风口吸障碍物,气流受阻;
3.风机转速变慢;
4.房间密封性差,室外湿空气大量渗入;
5.房间面积过大;
6.室内散湿物过多;
7.蒸发器翅片上积尘较多,使冷冻xx效果降低;
8.蒸发器表面结霜;
9.蒸发器内积油较多,制冷xx效果降低;
10.制冷剂充量不足;
11.制冷剂泄漏;
12.毛细管规格不对,管径较大,节流降压不够;
13.制冷系统发生冰堵;
14.制冷系统部分堵漏;
15.制冷系统内有空气;
16.压缩机压缩不良,排量减少。

(五)、上电开机,除湿机压缩机不能启动的故障检修顺序:
1.电源故障,电压过低;
2.电路保险管烧断或开关损坏;
3.启动电容器损坏;
4.过热保护未复位或故障;
5.各种继电器未复位或故障;
6.电机绕组断路或烧毁。




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