衬氟对夹蝶阀、衬氟法兰蝶阀编制说明
1.制订标准的目的和意义
  是随着的诞生而诞生的；早在上世纪七十年代，先进工业国就发明了氟塑料衬里旋塞阀。我国在改革开放初期，紧跟世界科技发展的潮流，引进国外先进技术；并逐步研制成功截止、止回、蝶、球、隔膜、和闸，国内不少企业已有二十多年生产这类阀门的历史，申请了几十项的专利，经过无数次的试验和在工业管道上的应用，取得了一些生产经验和技术数据。这对衬氟塑料阀门标准的制订提供了科学依据。
目前我国还没有一部专门的的国家标准，为了指导的设计、制造、检验、安装、使用，保证产品质量，制订一项全国统一的标准很有必要，应该说这项工作已经滞后了。
由于石油化工工业的飞速发展，各工业部门对衬里阀门的大量需求，促进了衬氟塑料阀门的发展，生产的的品种几乎涵盖了所有的工业阀门。近十年来，我国的发展非常迅猛，由于有利可图，大家蜂拥而上，鱼龙混杂，产品质量参差不齐，为了规范市场，统一衬氟塑料阀门质量标准，促进健康有序的发展，制订一部全国性的专业标准刻不容缓。
2.任务来源和标准制订过程
在国内已有近二十多年的生产历史。设计和制造标准主要参照GB/T12238《法兰和对夹连接蝶阀》，由于该标准没有规定氟塑料衬里的相关条款，在执行过程中各个企业按自己经验或企业内控标准生产。因为国家没有统一的衬氟塑料阀门的标准，对产品验收缺少标准依据，因此操作困难，容易发生商务纠纷和质量问题。
上海耐腐阀门集团公司是一家专门生产耐腐蚀阀门的民营科技型企业，在防腐蚀领域具有一定优势，2005年全国阀门标准化技术委员会黄明亚主任来公司 检查指导工作时，提出要公司承担部分标准的起草工作。根据公司的实际情况，接受了这一任务。承担了蝶阀和闸阀的制标任务，在公司企业标准Q/IRMTI的基础上进行修订（该标准由上海市松江区技术质量监督局备案），按照这个标准设计和生产的蝶阀，广泛应用于xxxx工程建设项目。创新型蝶阀获得国家专利（专利号：200620041090X），截至2006年，我公司已累计生产蝶阀近万台，其中一次向内蒙亿利集团40万吨/年烧碱工程项目提供了蝶阀达500余万元，并一次安装试车成功，到2008年已运行二年多，使用情况良好，受到用户的表彰。为此标准的形成提供实践依据，根据国家技术监督检验检疫总局颁发《特种设备安全技术规范》TSGD 7002-2006相关条款的规定，参照HG 20536《聚四氟乙烯衬里设备》和HG/T3704《阀门通用技术条件》两项行业标准，对公司企业标准又作了进一步的修改。于2008年初完成标准草案稿上报国家标准化技术委员会。
3.国内外标准水平分析
阀门设计制造技术进入二十一世纪以来。国际潮流向着精密化、自动化、智能化、人性化方向发展。要求阀门不仅具有良好的密封性能、耐高温性能、耐高压性能、耐腐蚀性能，而且还要具有节能、环保和安全可靠性。，使用工况多是强酸、强碱、有机溶剂、剧毒的介质。因此要求阀门零泄漏、安全、环保。远程控制技术条件不同于一般，所以在标准的制订上比的要求要高一些，严格一些。
现行的行业标准 HG/T3704《通用技术条件》比较粗糙，有些关键的技术条件和检测试验规则缺失，如对衬里层的密度和衬里层防腐蚀性能、衬里层的结合强度没有规定，对检测人员和检测仪器没有要求，不符合TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的基本要求。
TSGD7002—2006《压力管道元件型式试验规则》，属于国家强制性技术法规，该文件吸收了国外发达国家关于承压设备型式试验的基本要求和承压设备安全技术领域内的研究成果，针对国内相关产品标准之间的要求不一致的实际情况，规定了具体的检验与试验项目，方法及验收要求。是制订标准的重要依据。
 本标准草案稿贯彻了这一规则。根据企业多年生产经验，这些基本要求也是能够实施的，尽管有些企业生产条件，检测能力目前还达不到标准的要求，但通过努力，是能够达到的。因为相关的检测仪器设备国内都能生产，检测人员的培训国内也能解决，标准的贯彻实施不存在问题。
本标准的水平为国际先进水平。
4、氟塑料衬里蝶阀标准主要内容解释
衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。根据氟塑料的性能特点和成型工艺特性、方法，我公司在近二十年的设计和生产中不断探索，反覆实践，开发出了闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、旋塞阀、视镜等系列，并获得国家八项专利，还有三项专利正在申请中，衬氟塑料阀门的设计制造在全国处于{lx1}地位。因此逐步形成了管件技术条件文本，从而指导和规范企业的设计与生产。氟塑料衬里蝶阀标准就是在此基础修订而成的。氟塑料衬里阀门与常规相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。

1. 适用范围：

4.1.1公称压力PN0.25～1.6MPa。氟塑料的承受压力{zg}可达到2.5MPa、选公称压力PN1.6MPa为保险值。
4.1.2公称尺寸DN40～1200mm。衬里蝶阀大多数生产厂只能做到DN1200mm，所以确定为1200mm.
4.1.3适用温度：按所选用的不同材料（金属材料和非金属材料）能承受的温度综合评定。如钢制衬氟塑料（WCB+F46）材料，使用温度为－29℃～150℃。本标准限定{zg}值不超过150℃。
4.1.4适用介质：低黏度酸、碱类腐蚀性介质。主要指酸性、碱性、有机和无机溶剂等强腐蚀性介质。低黏度是相对浓度较高的颗粒状介质而言，氟塑料衬里阀门应尽量避免使用固体颗粒的介质。
4.2、结构长度、法兰尺寸及阀座最小尺寸
结构长度和法兰尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。如结构长度按GB/T 12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。
法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。并限制在法兰端连接，不允许采用焊接端方法连接。因为焊接连接会损坏衬里层而影响产品质量。
衬里阀门公称尺寸及阀座最小尺寸按标准中表2的规定，和相关标准保持一致。

1. 壳体壁厚与衬里层厚度

4.3.1阀门钢制壳体的最小壁厚依照GB/T12224标准的给定值作适当加厚，最小壁厚按表3的规定，但不包含氟塑料的厚度。钢制壳体壁厚采用测厚仪检测或专用卡尺检测。标准中虽然没有规定检测部位，检测点多少但根据多年生产经验，壳体壁厚都能达到标准要求。
4.3.2衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，氟塑料的线账系数是金属材料的10倍左右，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。并且随着阀门通径的增大而增加。
氟塑料衬里层厚度按表4的规定。可采用磁性测厚仪检测，检测点不少于3点，取最小值。最小值符合标准或图纸要求为合格。
4.4、氟塑料衬里层的表面质量、防腐蚀性能、密度和与基体的结合强度
的表面应当光滑平整、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。要求检测人员具有相应的素质，目测把握。
氟塑料是高分子材料，有数据表明，氟塑料密度越大渗透系数越小，它们之间有线性关系。氟塑料衬里层的密度应≥2.16g/cm?，且不允许有杂质存在。衬里层密度是在一定的温度和压力下形成的，这与衬里工艺的合理性相关，需要实践经验把握，在新产品试制和工艺试验时，一定要作密度检测以制订合理的模压工艺。保证衬里层的密度符合标准的规定。
氟塑料的防腐蚀性能，必须达到标准的规定。如不能确定氟塑料的防腐蚀性能，必须按GB/T1763的规定做试验确认。特别是在更换新牌号氟塑料时一定要试验。
氟塑料与基体的结合强度，是衡量衬里质量好坏的标准之一。试验方法在标准中有规定。用于食品、医药、卫生级阀门的衬里材料，还应xx、无菌、无杂质清洁卫生的材料。
以上条文，主要是根据生产实践和科学验证得出的。
4.5、氟塑料衬里蝶阀材料及制作工艺
大口径衬里蝶阀，可采用钢板焊接方式，焊接接头符合GB/T150标准的规定。的内部形状应尽量简洁，便于衬里和模具的制作，壳体受衬面应平整，所有的转角处应呈圆弧过渡，内圆弧半径R≥2mm。外圆弧半径R≥3mm。这些在标准中都有具体的内容和图示，是在衬里阀门生产实践中总结得出的。
材料的选择，只考虑金属壳体材料是否符合标准的规定，而还要考虑衬里的非金属材料是否符合相关标准的规定，所以在技术条件中分别列出了壳体金属材料和衬里非金属材料标准的规定。
4.6、设计的安全措施
位置指示器及锁定机构：由于为软密封，为了避免因操作力矩过大，关闭阀门时损坏密封面。因此在设计上增加了位置指示器的要求。由于的使用介质多为强腐蚀、有毒、有害物质，为了避免发生意外，增加了锁定机构条文，以满足用户的不同需求。
阀杆保持的设计要求：阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料或密封圈卸去后在蝶阀腔体内压下阀杆喷出。这样的条文规定，主要是因为氟塑料衬里阀门所使用的介质多为强酸、强碱、剧毒、有害物质，如果阀杆喷出，将会造成严重后果。为了增加安全可靠性，要求氟塑料衬里蝶阀的阀杆有防喷出设计结构。
4.7、检验方法与检验规则
技术条件中规定了衬里前必须按标准的要求，进行除锈毛化处理，人工除锈按GB/T11373标准规定的St3级；机械装置除锈按St2级。在具体操作上，除锈处理与衬里之间的间隔时间应尽可能短。秋季不超过6小时，春季不超过4小时。
在质量控制与检验条文中，对检测人员资格和测量试验设备提出了要求。这主要是因为的特性而规定的。如检测人员素质达不到要求或检测仪器有问题，会造成误判，从而放过不合格品出厂，会造成严重后果。
在检测项目中，除了常规阀门必须要的外观、尺寸和压力试验的检测项目外。还增加氟塑料衬里层耐腐蚀性能，衬里层厚度、衬里层密度、衬里层结合强度的检测内容。对于不合格的衬里层可以返工，但必须按规定的程序进行。
一般来说，不能作为真空阀门使用，如用户有特殊要求，应于满足。在设计制造过程中，应作特殊处理，并作真空试验，符合标准中表7的规定。
标准对的出厂检验项目和型式检验项目分别作出了规定，并按相关标准的要求检验和试验。
对于涉及安全卫生的部份，作了特别规定，用于卫生级的，必须符合GB/T17219的规定。严禁使用再生、回收和无牌号的材料，试验介质可使用纯净清水。
氟塑料衬里工作完成后，如发现壳体有针孔、气孔而渗漏，不得进行补焊直接出厂，必须补焊后重新衬里，检验合格后方能出厂。我们在实践中发现，如果直接补焊，表面上虽然没有渗漏，但介质会在压力的作用下，顺着针孔、气孔渗入衬里层与壳体之间，如果是腐蚀性很强的介质，会很快腐蚀钢制阀门壳体而泄漏，其后果将是严重的。
技术条件对标志和供货要求除按相关标准规定外，增加了存放环境温度为5～35℃，不允许露天存放，防止衬里阀门冻裂和塑料老化。
5、技术经济效果分析及其它应该说明问题    
在石油化工工业管道中，有些介质具有极强的腐蚀性，一般的碳钢阀门很快被腐蚀掉；即使是不锈钢阀门也会被腐蚀，为了解决这个问题，人们发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、20号合金，解决了石化管道特殊介质的输送难题。由于这些合金中含有大量Ni、Cr、Ti、Mo、Nb、PT等稀有贵重金属，资源有限，影响了石油化工工业的发展，所以寻求一种性能优越，资源丰富，价格适当的材料用来生产成本低的能耐强腐蚀介质的阀门是世界各国科技人员努力追求的目标。
我国是石化工业大国。需要大量耐腐蚀性能优良的阀门。生产高品质是我们阀门制造商义不容辞的责任。
根据现代科学技术成果，氟塑料分子结构中有氟碳键及其屏蔽效应，故具有优良的耐腐蚀性、耐高（低）温性、不黏附性、电绝缘性，几乎能xx所有化学介质（包括氢氟酸、浓硫酸、王水）的腐蚀，用氟塑料制作阀门能较好的解决这个问题。
然而单纯用氟塑料制作阀门，在使用温度和承受压力上受到限制。人们在不断的试验和实践中，利用氟塑料的可塑性加工原理，用普通的钢铁作外壳，将氟塑料衬于体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触，既解决了氟塑料的强度低，不能承受高压力的问题。又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题。合理的利用了资源，大大降低了生产成本。

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