2009年04月22日

　　焊接分类

　　一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

　　1、熔化焊

　　熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包

　　括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

　　2、压焊

　　压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包

　　括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

　　3、钎焊

　　钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于

　　母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散

　　实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。

　　焊接方法简介

　　软钎焊

　　答：主要用于电子线路元件和密封罐头及其类似产品，在该工艺中，被称为钎剂

　　的有色金属填充材料和钎剂焊接金属，其使用温度应低于472℃。被连接的板料的

　　熔点必须高于钎料，且有冶金相容性。当受热时，钎料流入焊缝，焊缝必须被钎

　　剂所覆盖以防止氧化，并且随着它的冷却使钎料将零件结合在一起。

　　2、软钎焊的特点

　　答：软钎焊的强度低，所以焊缝必须设计的能够承受一定负载。焊缝在不承受应

　　力的情况下，钎料的使用效果{zh0}。一些有限的非金属——例如玻璃——应该具

　　有预涂层，以吸收钎料，从而能够焊接。

　　3、软钎焊的合金有那些

　　答：锡-铅 ；锡-铅-锑 ；锡-锑 ；锡-银 ；锡-锌 ；铅-银 ；镉-锌 ；锌-铝。

　　4、硬钎焊

　　答：硬钎焊和软钎焊类似，但它是在472℃以上进行焊接的。有色金属钎料被称为

　　硬钎焊合金，和钎剂将两片板料连接在一起，板料的熔点必须高于硬钎焊合金，

　　并有冶金相容性。加热时，硬钎焊合金流入焊缝，焊缝必须被钎剂所覆盖以防止

　　氧化。随着钎料的冷却，材料连接在一起。硬钎焊的强度高于软钎焊是因为填充

　　金属与金属母材之间加入了某些有限的合金成分，在金属焊缝处由晶间穿透产生

　　了原子间作用力。

　　5、硬钎焊的填充金属有那些

　　焊剂是钠、钾、锂

　　金属基体 温度（℃） 填充金属

　　铝合金 570～620 铝-硅

　　镁合金 580～625 镁-铝

　　铜合金 700～925 铜-磷

　　黑色/非黑色金属 620～1150 银/铜合金

　　铁/镍-钴 900～1100 金

　　不锈钢 925～1200 镍-银

　　6、硬钎焊的优点

　　答：1）在应力自由的条件下装配件能够被连接。2）采用日益增多的低熔点钎料

　　能够在几道工序下连接复杂装配件。3）焊好的焊缝除了去除焊剂外很少或不需要

　　修整。4）焊缝是密封的且具有导电性。

　　7、火焰钎焊

　　答：火焰钎焊普遍用于大多数限量生产，它是手工操作的，有多种用途，使用不

　　同气体的混合物燃烧产生少量的还原焰。

　　8、感应钎焊

　　答：在感应钎焊中，在焊缝附近放置一个通电线圈，以提供热源。该工艺通常是

　　自动化的，能够产生xx、均匀且快速的焊缝。

　　9、浸沾钎焊

　　答：该工艺用于钎焊铝制的组合件，这些组合件被装夹好，然后放入一个作为热

　　源的融化盐池中

　　10、炉中钎焊

　　答：氢-空气熔炉用于钎焊预装配或自装夹的零件，这些零件能抵抗住熔炉温度，

　　这个过程不需要钎剂，因为熔炉中不存在氧。

　　11气焊

　　答：氧气和乙炔气体在焊炬中混合后并被点燃，被连接的金属板料加热到熔点以

　　上以至他们融合在一起，被焊接的板料必须有相似的厚度、熔点和冶金相容性，

　　高温和焊接改变了晶粒组织并且随着焊缝冷却产生了应力，通过热处理能够xx

　　应力。

　　12、金属保护电弧焊（SMAW）

　　答：即手工电弧焊，是最通用的电弧焊方法之一。在工件和涂有焊剂的电极之间

　　产生电弧，产生的热量使要焊接的金属和焊剂熔化，焊剂用来防止金属液被氧化

　　，焊丝消耗在为焊缝提供填充金属上，焊接中必然要换焊丝，这很耗时间，而且

　　对焊接过程有破坏性，导致或增加了焊缝处的随机应力。在焊缝上进行下一道焊

　　接之前，熔化的焊剂和焊缝上的熔渣必须剥离。这种低成本工艺有多种用途且易

　　操作，但由于焊条的长度有限，而不能实现自动化。

　　13、管壮焊丝气体保护焊（FCAW）

　　答：是焊丝电弧焊改进发展的新工艺，是为了克服原来工艺的局限。在这种工艺

　　中，电极丝为焊缝提供填充材料，这个电极丝被缠绕在卷筒上，它有一个焊剂芯

　　，当电极丝消耗到焊缝中时，可以被自动向前送进。如果缺乏适当焊剂的情况下

　　，可以添加惰性气体保护焊点防止氧化，连续工作的可以实现自动化。

　　14、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)

　　又称惰性气体保护焊（MIG），但它使用的是无药电极丝缠绕在卷筒上来引弧，通

　　过从喷嘴中喷出惰性气体来包围电极代替了焊剂芯，以防止氧气污染焊件，电极

　　丝消耗时，就被送进到焊缝中，该工艺能够实现自动化，但真正的优点是无须去

　　除熔化的焊剂和熔渣，因此提供了一个无污染的焊缝，该工艺焊接成本高于焊丝

　　焊接，由于需要气罐，易操作性低于焊丝焊接。

　　15、埋弧焊（SAW）

　　答：裸电极丝产生的电弧埋在焊缝处的粒状焊剂层下，该工艺用于有轨电车、驳

　　船和轮船制造中，焊接5-20cm厚的平板金属，熔焊深度较深，熔焊宽度较窄，该

　　工艺还用于管材加工制造中，例如，构造结构梁、柱子，以及其他需要长焊缝的

　　应用场合，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将

　　其集中在焊接区域内。

　　16、电渣焊（ESW）

　　答：是埋弧焊的改进工艺，用于垂直位置的厚板焊接，在该工艺中，粒状焊剂被

　　放在垂直板的空隙中，水冷铜极靴沿着焊缝上升，焊接板厚度3.8-38cm。

　　17、螺柱电弧焊

　　答：采用螺柱焊枪使螺柱（电极）与金属表面熔合，当拉动板极（开关）时，电

　　流通过了不锈钢（铝）螺柱（由焊枪固定）和金属表面，二者都有轻微的熔化。

　　然后螺柱被压在该表面上，金属冷却，焊枪退出。

　　18、钨极氩弧焊（GTAW）

　　答：又叫钨极惰性气体保护焊（TIG），有点类似熔化极气体保护焊，不同的是它

　　的电极是用钨制成的，有非常高的熔点。由于它的不熔化，所以在焊接过程中没

　　有损耗，保护气体作为焊剂使用，如果需要的话，填充棒料可被用来给焊缝提供

　　金属。几乎所有的金属都能由钨极氩弧焊来焊接，包括大多数的钢、铝合金、镁

　　合金、铜、某些黄铜和青铜、钛、金和银，该工艺能够给薄板提供高质量焊接。

　　19、等离子电弧焊（PAW）

　　答：一种较新的工艺，作为钨极氩弧焊的替代工艺被频繁使用，它提供了更高的

　　焊接速度，更好的焊接质量和对于工艺变量更小的敏感性，热量来源于电弧，并

　　且不象其他工艺那样会扩散，电弧达到工件之前，强制通过一个小孔使其收缩，

　　产生了更大的能量集中，更快的速度和更好的电弧稳定性。

　　20、等离子电弧焊的优点

　　答：1）减少了总的焊接时间 2）减少了焊缝的准备 3）均匀渗透 4）对于焊缝的

　　错配容许有更大的公差

　　21、等离子电弧焊的缺点

　　答：1）工艺更复杂 2）需要两种保护气体 3）难以获得xx的气体保护

　　22、电阻点焊（RESW）

　　答：是一种较简单、快捷和经济的工艺。它通用于板料的搭架，广泛用于自动化

　　工业生产中，在该工艺中，金属板料被夹在被通有定量电流的两个电极之间，焊

　　接时被连接的板料在连接点处会产生一些小的压痕，可以调解电极压力以减少或

　　xx最终表面上的压痕。

　　23、电阻缝焊（RSEW）

　　答：是点焊的一种变异工艺，它通过滚轮电极来得到连续的点焊接。焊缝相互搭

　　叠的焊接用于液体或气体密封的结合缝，例如罐头、容器、消声器和储气罐等产

　　品。

　　24、电阻凸焊（RPW）

　　答：在板料上预先加工出一些凹坑或突起以形成连接点，电流在局部加热，热量

　　和压力使突起压陷，将两块板连接起来。

　　25、高频焊

　　答：用来为产品提供长的、连续的焊缝，例如有缝钢管和其他缝焊管材，它使用

　　450KHz的频率，缝焊管材经过能量源而产生电磁感应，它的两侧被棍子挤压在一

　　起。

　　26、闪光焊

　　答：用于管材、带锯刃和其他类似把柄形状的端部连接（在模型车间是很普遍的

　　，用来修补坏了的带锯刃），为了焊接，工件端部用弹簧夹在一起，并承受2000

　　～5000A的电流使其焊在一起，接头产生的高电阻导致材料熔化，加紧力导致了该

　　塑性材料镦粗和连接。

　　27、超声波焊

　　答：用于搭接薄板和线材的焊接以及锡纸包装的密封，10～75KHz的高频转变成机

　　械振动，通过传感器传给工件。

　　28、爆炸焊

　　答：对于不同金属的连接，该工艺使用几百磅压力的爆炸来复合不具备冶金相容

　　性的厚板和平板，放置在连接的材料上的爆炸物爆炸产生了压力，爆炸的巨大能

　　量机械的将两个表面锁合在一起

　　29、扩散结合

　　答：用于非相似的连接，由压力机或静止的重力提供了热和压力，产生了原子的

　　结合，该工艺中连接材料的温度为它们熔点的1/2-1/3。

　　30、摩擦焊

　　答：用于圆柱形零件的连接，当零件高速旋转产生了连接所必要的热量时，两部

　　分的端部被强行对接在一起。

　　31、电子束焊

　　答：在真空中把高速率的电子束聚焦，以产生足够的热量来焊接各种厚度的金属

　　，它可以焊接很薄的锡箔，也可以焊接15cm的平板，这种焊接工艺不需要保护气

　　体和填料，并能够形成高质量的焊点，被焊接的两个面几乎平行，热影响区很小

　　。这种电子束能够射出几米远，计算机控制的自动化电子束焊接设备成本超过1万

　　美元。

　　32、激光束焊

　　答：工艺把高能连续光束聚焦、定向、定型，并xx聚焦在工件上，它适应于焊

　　接一种窄而深的焊缝，激光束焊能够用于厚度达到2.5cm的各种不同材料，并且能

　　够在另外一些焊接工艺不能进入的位置使用，计算机控制的自动化设备成本0.5～

　　1万美元。

　　非熔化电极-钨极

　　非熔化电极

　　(1)非熔化极气体保护焊对电极材料的要求

　　①耐高温，在焊接过程中本身不熔化。

　　②电极要有较高的电子发射能力，要易于引弧及维持电弧的稳定燃烧。

　　从这些要求来看，钨是比较理想的电极材料。

　　(2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、

　　铈钨极、镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是最常见的。

　　①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔化电极。但其有一些缺点：一是电子

　　发射能力较差，要求电源有较高的空载电压；二是抗烧损性差，使用寿命较短，

　　需要经常更换重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝、镁及其合金时，利用

　　其破碎氧化膜的作用好的特点。

　　②钍钨极 在钨中加入一定量的氧化钍(ThO2)后就成为钍钨极。其电子发射

　　能力高，所需电弧电压低，引弧容易而且稳定，大大延长钨极的使用寿命。但氧

　　化钍(THO2)有微量放射性。

　　③铈钨极 在钨中加入2％以下的氧化铈(CeO)，就制成了铈钨极。其主要特

　　点是：没有放射性，许用电流增大，热电子发射能力强，电弧稳定，热量集中，

　　使用寿命长，端头形状易于保持。

　　焊接基础知识-焊接设备

　　1.什么叫焊接电源？

　　答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为

　　焊接电源。

　　2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

　　答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下

　　列特殊要求：

　　〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间

　　的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

　　A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；

　　B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

　　〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过

　　渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用

　　以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

　　〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

　　〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

　　3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

　　答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，

　　电弧电压越低。

　　4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

　　答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗

　　的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一

　　般设定在12–20mm范围内。

　　5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？

　　答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧

　　电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等

　　，才能保证电弧稳定焊接。

　　〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长

　　度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

　　〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长

　　度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

　　〈3〉焊接电流和电弧电压{zj0}匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝

　　成形美观。

　　6.什么叫电弧挺度？

　　答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

　　7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

　　答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中

　　心偏离电极轴线的现象。

　　8.什么叫磁偏吹？

　　答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通

　　过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。

　　9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

　　答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的

　　作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节

　　作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下

　　CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用{zh0}，性能最稳定。

　　10.什么叫焊机的负载持续率？

　　答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊

　　额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和{bfb} 。如：500KR2焊机在额定负载

　　持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率{bfb}（自动焊）时，其{zd0}焊

　　接电流≤387A。（

　　11.什么叫焊枪的负载持续率？

　　答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

　　〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；

　　在实际负载持续率{bfb}（自动焊）时，其{zd0}焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额

　　定负载持续率为35%，在实际负载持续率{bfb}时，其{zd0}焊接电流≤207A。

　　〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；

　　在实际负载持续率{bfb}（自动焊）时，其{zd0}焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额

　　定负载持续率为35%，在实际负载持续率{bfb}时，其{zd0}焊接电流≤296A。

　　12.什么叫正接法？

　　答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的

　　负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。

　　13.什么叫反接法？

　　答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的

　　正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、

　　CO2焊接均用反接法。

　　14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？

　　答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损

　　，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼

　　、铌、钽等

　　15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？

　　答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合

　　金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，

　　不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件

　　，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

　　16.什么叫起始电流（初期电流）？

　　答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接

　　电流。

　　〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向

　　起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

　　〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。

　　〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。

　　17.什么叫收弧电流？

　　答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流

　　40–60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺

　　陷（如火口裂纹等）。

　　18.什么叫上升时间？

　　答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。MIG焊时，基值电流到脉冲

　　电流的时间。

　　19.什么叫下降时间？

　　答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。 MIG焊时，脉冲电流到基值

　　电流的时间。

　　20.什么叫脉冲焊接电流？

　　答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。

　　21.什么叫基值焊接电流？

　　答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。

　　22.什么叫滞后停气时间？

　　答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG

　　焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。

　　23.什么叫电弧点焊？

　　答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在

　　设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。

　　焊接工艺

　　1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？

　　答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘

　　束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）

　　种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条

　　）方法等。

　　2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？

　　答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分

　　。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。

　　3.什么叫熔深？

　　答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。

　　4.什么叫焊接位置？有几种形式？

　　答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式

　　。

　　5.什么叫向下立焊和向上立焊？

　　答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条

　　向下立焊；CO2向下立焊等。

　　〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

　　6.什么叫焊接结构？

　　答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。

　　7.为什么对焊件要开坡口？

　　答：坡口–根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，

　　经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I

　　、V、Y、X、U、K、J型等。

　　8.为什么对某些材料焊前要预热？

　　答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。

　　9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

　　答：为了xx焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

　　10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

　　答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。

　　人—焊工的操作技能和经验

　　机—焊接设备的高性能和稳定性

　　料—焊接材料的高质量

　　法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

　　环—良好的焊接作业环境

　　焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保

　　证焊接质量的重要因素。

　　11.为什么焊前要对母材表面处理加工？

　　答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生

　　气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。

　　12.什么叫焊丝的熔化系数？

　　答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)

　　焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。

　　13.什么叫焊接工艺参数？

　　答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压

　　、焊接速度、线能量等）的总称。

　　14.什么叫焊接电流？

　　答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。

　　15.什么叫电弧电压？

　　答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。

　　16.什么叫焊接速度？

　　答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。

　　17.什么叫干伸长度？

　　答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。

　　18.什么叫焊接线能量？

　　答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。

　　一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

　　19.什么叫焊缝金属的熔合比？

　　答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

　　20.什么叫焊缝形状系数？

　　答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

　　21.什么叫左向焊法？

　　答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，

　　焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。

　　22.什么叫右向焊法？

　　答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

　　23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

　　答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺

　　陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

　　24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？

　　答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合

　　理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和

　　坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可

　　获得优质的焊接接头。(来源：中国机械网)

　　钢的热处理的四把火

　　钢的退火

　　退火是刚的热处理中应用最广、花样最多的一种工艺。退火是将钢加热到适当的

　　温度，经保温后以适当的速度冷却，以降低硬度，改善组织，提高加工性的一种

　　热处理工艺。

　　xx退火

　　国内一般指加热使钢xx得到奥氏体后慢冷的工艺。对于亚共析钢，加热

　　温度应高于Ac3。

　　等温退火

　　等温退火的加热温度与xx退火时大体相同，冷却时则在Ar1一下某一温度

　　等温，使之发生珠光体转变，然后出炉空冷至室温。

　　扩散退火

　　扩散退火温度一般远高于Ac3，一般为1100-1200度，时间也相当长。目的是

　　xx成分偏析。

　　去应力退火

　　目的xx残余应力。温度在Ac1一下。

　　再结晶退火

　　温度为650度或稍高，时间为0.5-1h。目的使冷变形钢恢复塑性，降低硬度，

　　利于再形变或获得稳定的组织。

　　2 钢的正火

　　正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30-50度保温，然后在室温的静止空气中自然冷却

　　。

　　钢的淬火与回火

　　钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提

　　高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可xx（或减轻）淬火内应

　　力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是

　　密不可分的两道热处理工艺。

　　3 钢的淬火

　　淬火是将钢加热到临界温度（Ac3和Ac1）以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc

　　）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

　　4 钢的回火

　　回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温

　　的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，回火的主要目的是减少或xx

　　淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性

　　，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同

　　工件的性能要求。

　　低温回火（150-250）回火马氏体

　　中文回火（350-500）得到组织回火屈氏体

　　高温回火（〉500）得到组织回火索氏体

　　调质处理 淬火加高温回火

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