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2009年04月22日

  焊接分类

  一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

  1、熔化焊

  熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。它包

  括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

  2、压焊

  压焊是通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。它包

  括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

  3、钎焊

  钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,在加热温度高于钎料低于

  母材熔点的情况下,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散

  实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。

  焊接方法简介

  软钎焊

  答:主要用于电子线路元件和密封罐头及其类似产品,在该工艺中,被称为钎剂

  的有色金属填充材料和钎剂焊接金属,其使用温度应低于472℃。被连接的板料的

  熔点必须高于钎料,且有冶金相容性。当受热时,钎料流入焊缝,焊缝必须被钎

  剂所覆盖以防止氧化,并且随着它的冷却使钎料将零件结合在一起。

  2、软钎焊的特点

  答:软钎焊的强度低,所以焊缝必须设计的能够承受一定负载。焊缝在不承受应

  力的情况下,钎料的使用效果{zh0}。一些有限的非金属——例如玻璃——应该具

  有预涂层,以吸收钎料,从而能够焊接。

  3、软钎焊的合金有那些

  答:锡-铅 ;锡-铅-锑 ;锡-锑 ;锡-银 ;锡-锌 ;铅-银 ;镉-锌 ;锌-铝。

  4、硬钎焊

  答:硬钎焊和软钎焊类似,但它是在472℃以上进行焊接的。有色金属钎料被称为

  硬钎焊合金,和钎剂将两片板料连接在一起,板料的熔点必须高于硬钎焊合金,

  并有冶金相容性。加热时,硬钎焊合金流入焊缝,焊缝必须被钎剂所覆盖以防止

  氧化。随着钎料的冷却,材料连接在一起。硬钎焊的强度高于软钎焊是因为填充

  金属与金属母材之间加入了某些有限的合金成分,在金属焊缝处由晶间穿透产生

  了原子间作用力。

  5、硬钎焊的填充金属有那些

  焊剂是钠、钾、锂

  金属基体 温度(℃) 填充金属

  铝合金 570~620 铝-硅

  镁合金 580~625 镁-铝

  铜合金 700~925 铜-磷

  黑色/非黑色金属 620~1150 银/铜合金

  铁/镍-钴 900~1100 金

  不锈钢 925~1200 镍-银

  6、硬钎焊的优点

  答:1)在应力自由的条件下装配件能够被连接。2)采用日益增多的低熔点钎料

  能够在几道工序下连接复杂装配件。3)焊好的焊缝除了去除焊剂外很少或不需要

  修整。4)焊缝是密封的且具有导电性。

  7、火焰钎焊

  答:火焰钎焊普遍用于大多数限量生产,它是手工操作的,有多种用途,使用不

  同气体的混合物燃烧产生少量的还原焰。

  8、感应钎焊

  答:在感应钎焊中,在焊缝附近放置一个通电线圈,以提供热源。该工艺通常是

  自动化的,能够产生xx、均匀且快速的焊缝。

  9、浸沾钎焊

  答:该工艺用于钎焊铝制的组合件,这些组合件被装夹好,然后放入一个作为热

  源的融化盐池中

  10、炉中钎焊

  答:氢-空气熔炉用于钎焊预装配或自装夹的零件,这些零件能抵抗住熔炉温度,

  这个过程不需要钎剂,因为熔炉中不存在氧。

  11气焊

  答:氧气和乙炔气体在焊炬中混合后并被点燃,被连接的金属板料加热到熔点以

  上以至他们融合在一起,被焊接的板料必须有相似的厚度、熔点和冶金相容性,

  高温和焊接改变了晶粒组织并且随着焊缝冷却产生了应力,通过热处理能够xx

  应力。

  12、金属保护电弧焊(SMAW)

  答:即手工电弧焊,是最通用的电弧焊方法之一。在工件和涂有焊剂的电极之间

  产生电弧,产生的热量使要焊接的金属和焊剂熔化,焊剂用来防止金属液被氧化

  ,焊丝消耗在为焊缝提供填充金属上,焊接中必然要换焊丝,这很耗时间,而且

  对焊接过程有破坏性,导致或增加了焊缝处的随机应力。在焊缝上进行下一道焊

  接之前,熔化的焊剂和焊缝上的熔渣必须剥离。这种低成本工艺有多种用途且易

  操作,但由于焊条的长度有限,而不能实现自动化。

  13、管壮焊丝气体保护焊(FCAW)

  答:是焊丝电弧焊改进发展的新工艺,是为了克服原来工艺的局限。在这种工艺

  中,电极丝为焊缝提供填充材料,这个电极丝被缠绕在卷筒上,它有一个焊剂芯

  ,当电极丝消耗到焊缝中时,可以被自动向前送进。如果缺乏适当焊剂的情况下

  ,可以添加惰性气体保护焊点防止氧化,连续工作的可以实现自动化。

  14、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)

  又称惰性气体保护焊(MIG),但它使用的是无药电极丝缠绕在卷筒上来引弧,通

  过从喷嘴中喷出惰性气体来包围电极代替了焊剂芯,以防止氧气污染焊件,电极

  丝消耗时,就被送进到焊缝中,该工艺能够实现自动化,但真正的优点是无须去

  除熔化的焊剂和熔渣,因此提供了一个无污染的焊缝,该工艺焊接成本高于焊丝

  焊接,由于需要气罐,易操作性低于焊丝焊接。

  15、埋弧焊(SAW)

  答:裸电极丝产生的电弧埋在焊缝处的粒状焊剂层下,该工艺用于有轨电车、驳

  船和轮船制造中,焊接5-20cm厚的平板金属,熔焊深度较深,熔焊宽度较窄,该

  工艺还用于管材加工制造中,例如,构造结构梁、柱子,以及其他需要长焊缝的

  应用场合,该工艺产生的电流密度非常高,焊剂层防止了热量的快速散失,并将

  其集中在焊接区域内。

  16、电渣焊(ESW)

  答:是埋弧焊的改进工艺,用于垂直位置的厚板焊接,在该工艺中,粒状焊剂被

  放在垂直板的空隙中,水冷铜极靴沿着焊缝上升,焊接板厚度3.8-38cm。

  17、螺柱电弧焊

  答:采用螺柱焊枪使螺柱(电极)与金属表面熔合,当拉动板极(开关)时,电

  流通过了不锈钢(铝)螺柱(由焊枪固定)和金属表面,二者都有轻微的熔化。

  然后螺柱被压在该表面上,金属冷却,焊枪退出。

  18、钨极氩弧焊(GTAW)

  答:又叫钨极惰性气体保护焊(TIG),有点类似熔化极气体保护焊,不同的是它

  的电极是用钨制成的,有非常高的熔点。由于它的不熔化,所以在焊接过程中没

  有损耗,保护气体作为焊剂使用,如果需要的话,填充棒料可被用来给焊缝提供

  金属。几乎所有的金属都能由钨极氩弧焊来焊接,包括大多数的钢、铝合金、镁

  合金、铜、某些黄铜和青铜、钛、金和银,该工艺能够给薄板提供高质量焊接。

  19、等离子电弧焊(PAW)

  答:一种较新的工艺,作为钨极氩弧焊的替代工艺被频繁使用,它提供了更高的

  焊接速度,更好的焊接质量和对于工艺变量更小的敏感性,热量来源于电弧,并

  且不象其他工艺那样会扩散,电弧达到工件之前,强制通过一个小孔使其收缩,

  产生了更大的能量集中,更快的速度和更好的电弧稳定性。

  20、等离子电弧焊的优点

  答:1)减少了总的焊接时间 2)减少了焊缝的准备 3)均匀渗透 4)对于焊缝的

  错配容许有更大的公差

  21、等离子电弧焊的缺点

  答:1)工艺更复杂 2)需要两种保护气体 3)难以获得xx的气体保护

  22、电阻点焊(RESW)

  答:是一种较简单、快捷和经济的工艺。它通用于板料的搭架,广泛用于自动化

  工业生产中,在该工艺中,金属板料被夹在被通有定量电流的两个电极之间,焊

  接时被连接的板料在连接点处会产生一些小的压痕,可以调解电极压力以减少或

  xx最终表面上的压痕。

  23、电阻缝焊(RSEW)

  答:是点焊的一种变异工艺,它通过滚轮电极来得到连续的点焊接。焊缝相互搭

  叠的焊接用于液体或气体密封的结合缝,例如罐头、容器、消声器和储气罐等产

  品。

  24、电阻凸焊(RPW)

  答:在板料上预先加工出一些凹坑或突起以形成连接点,电流在局部加热,热量

  和压力使突起压陷,将两块板连接起来。

  25、高频焊

  答:用来为产品提供长的、连续的焊缝,例如有缝钢管和其他缝焊管材,它使用

  450KHz的频率,缝焊管材经过能量源而产生电磁感应,它的两侧被棍子挤压在一

  起。

  26、闪光焊

  答:用于管材、带锯刃和其他类似把柄形状的端部连接(在模型车间是很普遍的

  ,用来修补坏了的带锯刃),为了焊接,工件端部用弹簧夹在一起,并承受2000

  ~5000A的电流使其焊在一起,接头产生的高电阻导致材料熔化,加紧力导致了该

  塑性材料镦粗和连接。

  27、超声波焊

  答:用于搭接薄板和线材的焊接以及锡纸包装的密封,10~75KHz的高频转变成机

  械振动,通过传感器传给工件。

  28、爆炸焊

  答:对于不同金属的连接,该工艺使用几百磅压力的爆炸来复合不具备冶金相容

  性的厚板和平板,放置在连接的材料上的爆炸物爆炸产生了压力,爆炸的巨大能

  量机械的将两个表面锁合在一起

  29、扩散结合

  答:用于非相似的连接,由压力机或静止的重力提供了热和压力,产生了原子的

  结合,该工艺中连接材料的温度为它们熔点的1/2-1/3。

  30、摩擦焊

  答:用于圆柱形零件的连接,当零件高速旋转产生了连接所必要的热量时,两部

  分的端部被强行对接在一起。

  31、电子束焊

  答:在真空中把高速率的电子束聚焦,以产生足够的热量来焊接各种厚度的金属

  ,它可以焊接很薄的锡箔,也可以焊接15cm的平板,这种焊接工艺不需要保护气

  体和填料,并能够形成高质量的焊点,被焊接的两个面几乎平行,热影响区很小

  。这种电子束能够射出几米远,计算机控制的自动化电子束焊接设备成本超过1万

  美元。

  32、激光束焊

  答:工艺把高能连续光束聚焦、定向、定型,并xx聚焦在工件上,它适应于焊

  接一种窄而深的焊缝,激光束焊能够用于厚度达到2.5cm的各种不同材料,并且能

  够在另外一些焊接工艺不能进入的位置使用,计算机控制的自动化设备成本0.5~

  1万美元。

  非熔化电极-钨极

  非熔化电极

  (1)非熔化极气体保护焊对电极材料的要求

  ①耐高温,在焊接过程中本身不熔化。

  ②电极要有较高的电子发射能力,要易于引弧及维持电弧的稳定燃烧。

  从这些要求来看,钨是比较理想的电极材料。

  (2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、

  铈钨极、镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是最常见的。

  ①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔化电极。但其有一些缺点:一是电子

  发射能力较差,要求电源有较高的空载电压;二是抗烧损性差,使用寿命较短,

  需要经常更换重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝、镁及其合金时,利用

  其破碎氧化膜的作用好的特点。

  ②钍钨极 在钨中加入一定量的氧化钍(ThO2)后就成为钍钨极。其电子发射

  能力高,所需电弧电压低,引弧容易而且稳定,大大延长钨极的使用寿命。但氧

  化钍(THO2)有微量放射性。

  ③铈钨极 在钨中加入2%以下的氧化铈(CeO),就制成了铈钨极。其主要特

  点是:没有放射性,许用电流增大,热电子发射能力强,电弧稳定,热量集中,

  使用寿命长,端头形状易于保持。

  焊接基础知识-焊接设备

  1.什么叫焊接电源?

  答:电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为

  焊接电源。

  2.为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?

  答:为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求,弧焊电源具有下

  列特殊要求:

  〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间

  的关系,有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

  A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;

  B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

  〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如:熔滴的短路过

  渡、颗粒过渡、射流过渡等),弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系,用

  以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力),简称“动特性”。

  〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

  〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

  3.为什么电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化?

  答:由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,

  电弧电压越低。

  4.为什么CO2焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化?

  答:焊丝伸出长度(即干伸长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗

  的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一

  般设定在12–20mm范围内。

  5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配?

  答:CO2/MAG/MIG焊接时,调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧

  电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然,焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等

  ,才能保证电弧稳定焊接。

  〈1〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度增大,电弧长

  度增加,熔滴无法正常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多。

  〈2〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长

  度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良。

  〈3〉焊接电流和电弧电压{zj0}匹配效果:熔滴过渡频率高,飞溅最小,焊缝

  成形美观。

  6.什么叫电弧挺度?

  答:在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。

  7.为什么焊接电弧有偏吹现象?

  答:焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中

  心偏离电极轴线的现象。

  8.什么叫磁偏吹?

  答:直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通

  过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响。

  9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性?为什么CO2焊接用细焊丝?

  答:等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的

  作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细,电弧的自身调节

  作用越强,电弧越稳定,飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下

  CO2焊机通过先进的控制技术,电弧的自身调节作用{zh0},性能最稳定。

  10.什么叫焊机的负载持续率?

  答:负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊

  额定负载持续率为60%,自动或半自动为60%和{bfb} 。如:500KR2焊机在额定负载

  持续率60%时的额定电流是500A,在实际负载持续率{bfb}(自动焊)时,其{zd0}焊

  接电流≤387A。(

  11.什么叫焊枪的负载持续率?

  答:指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

  〈1〉如:350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%,额定电流是350A;

  在实际负载持续率{bfb}(自动焊)时,其{zd0}焊接电流≤290A。而在MAG焊时,额

  定负载持续率为35%,在实际负载持续率{bfb}时,其{zd0}焊接电流≤207A。

  〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%,额定电流是500A;

  在实际负载持续率{bfb}(自动焊)时,其{zd0}焊接电流≤418A。而在MAG焊时,额

  定负载持续率为35%,在实际负载持续率{bfb}时,其{zd0}焊接电流≤296A。

  12.什么叫正接法?

  答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪(焊钳)接输出端的

  负极的接线法,叫“正接法”也称正极性。

  13.什么叫反接法?

  答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的负极,焊枪(焊钳)接输出端的

  正极的接线法,叫“反接法”也称反极性。碱性焊条(结507等)、碳弧气刨、

  CO2焊接均用反接法。

  14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接?适合于哪些金属材料的焊接?

  答:直流正接时,钨极为负极,阴极区发射电子,温度低,钨极不容易烧损

  ,可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼

  、铌、钽等

  15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊?

  答:直流反接时,钨极为正极,产生动能较大的阳离子,撞击铝、镁及其合

  金表面的氧化膜,具有清洁作用;而钨极为阳极区,温度很高,钨极严重烧损,

  不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源,正半波加热工件

  ,负半波清理氧化膜,实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

  16.什么叫起始电流(初期电流)?

  答:在收弧“有”状态下,按焊枪开关起弧的电流;松开焊枪开关转入焊接

  电流。

  〈1〉TIG焊接时,起始电流小于焊接电流,用于预热和引导电弧和焊丝指向

  起焊处,松开焊枪开关转入正常焊接。

  〈2〉MIG焊铝,起始电流大于焊接电流20—30A,减少起焊处的未熔合。

  〈3〉MIG焊接不锈钢和钢,起始电流等于焊接电流。

  17.什么叫收弧电流?

  答:在收弧“有”状态下,第二次按焊枪开关的电流;一般小于焊接电流

  40–60%,无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接,均用于焊缝收尾处填满弧坑,减少弧坑缺

  陷(如火口裂纹等)。

  18.什么叫上升时间?

  答:TIG焊时,起始电流到焊接电流的过渡时间。MIG焊时,基值电流到脉冲

  电流的时间。

  19.什么叫下降时间?

  答:TIG焊时,焊接电流到收弧电流的过渡时间。 MIG焊时,脉冲电流到基值

  电流的时间。

  20.什么叫脉冲焊接电流?

  答:TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。

  21.什么叫基值焊接电流?

  答:TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流(TIG焊时调节焊接电流旋钮)。

  22.什么叫滞后停气时间?

  答:即焊接电弧熄灭后,保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间;一般TIG

  焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。

  23.什么叫电弧点焊?

  答:薄板搭接接头,用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法,使用一定的焊接电流,在

  设定的时间内,形成表面熔核,连接上下两板的焊接方法。

  焊接工艺

  1.什么叫焊接条件?它有哪些内容?

  答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘

  束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)

  种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条

  )方法等。

  2.什么叫焊接接头?基本形式有几种?

  答:用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分

  。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。

  3.什么叫熔深?

  答:在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。

  4.什么叫焊接位置?有几种形式?

  答:熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式

  。

  5.什么叫向下立焊和向上立焊?

  答:〈1〉立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如:纤维素焊条

  向下立焊;CO2向下立焊等。

  〈2〉立焊时,电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

  6.什么叫焊接结构?

  答:用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。

  7.为什么对焊件要开坡口?

  答:坡口–根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,

  经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I

  、V、Y、X、U、K、J型等。

  8.为什么对某些材料焊前要预热?

  答:为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。

  9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理?

  答:为了xx焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

  10.为什么焊前要制订焊接工艺规程?

  答:保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料、法、环。

  人—焊工的操作技能和经验

  机—焊接设备的高性能和稳定性

  料—焊接材料的高质量

  法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

  环—良好的焊接作业环境

  焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”,是保

  证焊接质量的重要因素。

  11.为什么焊前要对母材表面处理加工?

  答:焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生

  气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患。

  12.什么叫焊丝的熔化系数?

  答:焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)

  焊丝越细,其熔化系数越大,既效率越高。

  13.什么叫焊接工艺参数?

  答:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电流、电弧电压

  、焊接速度、线能量等)的总称。

  14.什么叫焊接电流?

  答:焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培(A)表示。

  15.什么叫电弧电压?

  答:电弧两端(两电极)之间的电压降,一般用伏特(V)表示。

  16.什么叫焊接速度?

  答:单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟(cm/min)表示。

  17.什么叫干伸长度?

  答:焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离。

  18.什么叫焊接线能量?

  答:熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。

  一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。

  19.什么叫焊缝金属的熔合比?

  答:熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

  20.什么叫焊缝形状系数?

  答:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

  21.什么叫左向焊法?

  答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好,

  焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。

  22.什么叫右向焊法?

  答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

  23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?

  答:因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺

  陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

  24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头?

  答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合

  理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和

  坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可

  获得优质的焊接接头。(来源:中国机械网)

  钢的热处理的四把火

  钢的退火

  退火是刚的热处理中应用最广、花样最多的一种工艺。退火是将钢加热到适当的

  温度,经保温后以适当的速度冷却,以降低硬度,改善组织,提高加工性的一种

  热处理工艺。

  xx退火

  国内一般指加热使钢xx得到奥氏体后慢冷的工艺。对于亚共析钢,加热

  温度应高于Ac3。

  等温退火

  等温退火的加热温度与xx退火时大体相同,冷却时则在Ar1一下某一温度

  等温,使之发生珠光体转变,然后出炉空冷至室温。

  扩散退火

  扩散退火温度一般远高于Ac3,一般为1100-1200度,时间也相当长。目的是

  xx成分偏析。

  去应力退火

  目的xx残余应力。温度在Ac1一下。

  再结晶退火

  温度为650度或稍高,时间为0.5-1h。目的使冷变形钢恢复塑性,降低硬度,

  利于再形变或获得稳定的组织。

  2 钢的正火

  正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30-50度保温,然后在室温的静止空气中自然冷却

  。

  钢的淬火与回火

  钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提

  高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火,即可xx(或减轻)淬火内应

  力,又能得到强度、硬度和韧性的配合,满足不同的要求。所以,淬火和回火是

  密不可分的两道热处理工艺。

  3 钢的淬火

  淬火是将钢加热到临界温度(Ac3和Ac1)以上,保温后以大于临界冷却速度(Vc

  )冷却,以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

  4 钢的回火

  回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后,以适当方式冷到室温

  的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序,回火的主要目的是减少或xx

  淬火应力;保证相应的组织转变,使工件尺寸和性能稳定;提高钢的热性和塑性

  ,选择不同的回火温度,获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合,以满足不同

  工件的性能要求。

  低温回火(150-250)回火马氏体

  中文回火(350-500)得到组织回火屈氏体

  高温回火(〉500)得到组织回火索氏体

  调质处理 淬火加高温回火

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