1、 设备要求：

混合效率的高低、混合时间的长短、混合速度的快慢，主要是由混合机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。

     设备要求如下：

（1）混合均匀度高，无死角，物料残留少；

（2）混合时间短，生产效率高，并与整个机组相配套（包括连接和功率配套）；

（3）结构简单坚固，门开关灵活，操作方便，便于检测取样和清洁清理；

（4）有合适的动力配套，在满载荷下可以正常工作；

（5）在保证混合质量的前提下，能耗较低（拌合站的能耗大）

2、被混合物料的主要物理特性

被混物料之间的主要物理性质越接近，其分离倾向越小，越容易被混合均匀，混合效果越好，达到混合均匀所需的时间也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形状、容重、表面粗糙度、流动特性、附着力、水分含量、脂肪含量、酸碱度等。水分含量高的物料颗粒容易结块或成团，不易均匀分散，混合效果难以令人满意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超过12%，而对吸湿性强的物料的混合，在不影响配方要求效果的情况下，必要时可以适量加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等，有利于提高混合的效果。

     有必要时进行预混合，将土壤颗粒与加入修复粉剂混合再加入水反应，土壤的破碎不是越细越好，而是土壤颗粒与粉剂的粒径差别越小越好。

3、混合机充填量

混合机主要靠对流混合、扩散混合和剪切混合三种混合方式使物料在机内运动达到将物料混合均匀的目的，不论哪种类型的混合机，适宜的装料量是混合机正常工作并且得到预期效果的重要前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料量会影响机内物料的循环运动过程，从而造成混合质量的下降；若装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，浪费能量，也不利于物料在混合机里的流动，而影响到混合质量。

各种类型的饲料混合机都有各自合理的充填系数，实验室和实践中已得出了它们各自较合理的充填系数，其中分批（间歇式）卧式螺带式混合机，其充填系数一般以0.6～0.8为宜，物料位置{zg}不应超过其转子顶部的平面；分批立式螺旋混合机的充填系数一般控制在0.6～0.85左右；滚筒式混合机为0.4左右；行星式混合机为0.4～0.5左右；旋转容器式混合机为0.3～0.5左右；V型混合机为0.1～0.3左右；双锥型混合机为0.5～0.6左右。各种连续式混合机的充填系数不尽相同，一般控制在0.25～0.5左右，不要超过0.5。

4、混合时间

混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量肯定得不到保证。但是，也并非混合时间越长，混合的效果就越好，实验证明，任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势，如果混合时间过长，物料在混合机中被过度混合就会造成分离，同样影响质量，且增加能耗。因为在物料的混合过程中，混合与分离是同时进行的，一旦混合作用与分离作用达到某一平衡状态，那么混合程度即已确定，即使继续混合，也不能提高混合效果，反而会因过度混合而产生分离。混合时间要根据混合机的机型及其制造水平、物料的物理特性及实际的检测结果等因素相结合来确定，与前述的单纯的机型本身所需时间的长短不是同一概念。混合机使用一段时间，各种参数可能会发生改变，所以要定期检查检测，根据检查结果来正确调整混合所需的时间。

5、混合操作

     对混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。

     正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。

    对于已经混合好的混料，应避免或尽量减少混合好的物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少到最小程度；尽量减少物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备{zh0}是皮带输送机。

为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确地确定{zj0}的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，xx门开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。