企业风采
挑战技术之无限 领导硬质合金新潮流
SANALLOY(桑阿洛伊)创立于1975年7月28日,经过30多年的不断发展壮大,目前SANALLOY是拥有独创技术的硬质合金工具专家,而且不断创新,勇于挑战新事物,使得桑阿洛伊的硬质合金产品日新月异,不断推陈出新。——题记 罗百辉
开发模具加工新材料,助力工业升级
SANALLOY公司凭借独创的开发能力与行业{zg}水准的技术能力,不断致力于{zxj}硬质合金材料的开发、研究工作。其典型的硬质合金产品主要有锻造模具用材料WM系列、级进模具用材料RF系列、电机模具专用硬质合金、刀片及超薄零件用材料、NANO粒子高硬度硬质合金及SPCE, Al, Cu等软质材专用合金PDM系列。
锻造模具用材料WM系列:
锻造业是硬质合金材料的主要用途之一。锻造模具一部分冲头和下模两种,有冷锻、温锻、热锻等用途。所谓的锻造,是一种使加工材料产生塑性变形、在少量工程的条件下尽可能接近完成品形状的加工技术,具有可大量生产、节约材料、增强产品强度等优点。可以说锻造技术是现代汽车工业大量生产化的基盘。多年来敝社的硬质合金产品对锻造业技术的向上和发展作出了巨大的贡献。
WM系列机械特性
材种名 比重(g/cm3) 硬度(HRA) 抗折力(GPa) 压缩强度(GPa) 破坏韧性(MPa·m1/2)
WM5 14.75 86.5 2.1 4.1 21
WM7 14.40 85.0 2.1 3.9 23
WX80 13.70 83.0 2.4 3.5 26
级进模具用材料RF系列:
现代科学技术中不可缺少的半导体电子回路索子中的引线框架的加工,是以硬质合金模具的冲压制造技术为主流。以各种实装基板、硅素钢板为代表的电动机核心制造,也要用到硬质合金。这一类的硬质合金具有耐磨耗、高强度等优点,适合于进行高精度的尺寸加工。敝社以严格的品质管理赢得了广泛客户的信任。
RF系列材质的特性值
材质名 比重(g/cm3) 硬度(HRA) 抗折力(GPa) 压缩强度(GPa) 破坏韧性(MPa·m1/2)
RF10 14.6 91.5 3.3 5.5 14
RF20 14.1 90.0 3.5 5.3 16
RF30 13.6 88.0 3.5 5.1 17
电机模具专用硬质合金RD40:
RD40是在敝社RD系列产品的基础上,选择最适合的结晶粒度研制开发而成。既保持了合金的耐磨耗性,又保证了合金的韧性,最适合于电机模具及其他形状复杂的精密模具。该材质两全其美的特性有效防止模具的早期破损,并可以延长模具的正常寿命。因具有高强度的特性,在烧结材料的阶段,就可以加工到接近成品的形状,为您节省时间节约成本。
RD40物理特性
材质名 比重(g/cm3) 强度(HRA) 抗折力(GPa) 压缩强度(GPa) 破坏韧性(MPa·m1/2)
RD40 14.10 89.4 3.7 4.8 17
努力开发高附加值刀具产品
公司统一“有多少顾客就有多少订单”的认识,日常备有70个产品类别,以满足各种高水平的顾客需求。公司还非常重视高附加值刀具产品的开发工作。除了在耐磨性、耐热性等刀具基体特性方面不断改进外,还加强了干式切削刀具的开发工作。随着对环保要求的日益提高,干式加工用刀具的需求迅速增长,由于干式切削不使用切削液,因此,所用刀具对被加工材料应具有相应的润滑性能。SANALLOY公司的小型硬质合金整体式滚刀,经过特殊的ML涂层处理,可用于渗碳淬火齿轮(60HRC)的精密切削加工。开发出一种用于半干式切削的拉刀,基体材料为高性能粉末高速钢,经TiAlN涂层处理,刀具寿命提高20%以上。
刀片及超薄零件用材料:
笔记本电脑的中央处理装置、小型液晶显示电源、数码相机的主要零件多层电容器(MLCC)的制造中不可缺少的是硬质合金超薄型切断工具。光盘装置的探测感应器、硬盘用内存磁气回路、发动机、手机扩音器等稀土类磁石零件的加工上需要用到耐磨耗、强韧的硬质合金转动刀片。各种硬质合金材质适用于纸张、玻璃、金属等各种不同加工材料。切、挖、弯作为工具在工业上有广泛的用途。
NANO粒子高硬度硬质合金UK:
适用于追求高镜面性和超高硬度的镜面模具和挤胶杆用途的超微粒材料。
WC平均粒度200nm所得来的优越抛光面和平滑性增加材料的附加价值。
SPCE, Al, Cu等软质材专用合金PDM:
PDM材料是通过本社创新的构想,为减低合金本身的摩擦系数而制造的全新材料。具有优越的耐摩擦耐磨耗性。在要求对钢板、铜、铝等软质材料进行深度塑性变形加工时最能发挥效果。
产品在生产尺寸上没有限制,但是预留量较多于一般材料,交期比一般材料多2天。
PDM系列材料的特性值
材料名 比重(g/cm3) 硬度(HRA) 抗折力(GPa) 压缩强度(GPa) 破坏韧性(MPa·m1/2)
PDM9 14.65 90.5 2.8 5.0 14
PDM14 14.15 88.5 3.0 4.4 15
PDM20 13.65 86.5 3.0 3.6 16
另外,随着复合加工机床的普及,多道工序可在一台机床上完成,因此,要求所用刀具也必须多功能化,如一把刀具可进行切槽、切侧壁、钻孔等多种加工。这种多功能刀具可减少换刀时间,缩短加工周期,由于不用对刀具进行重新调试,因此,可保持很高的加工精度。
重视涂层技术
涂层是提高刀具切削性能的有效手段,SANALLOY公司对此极为重视。在涂层技术方面,目前已由单层向多层发展,不同涂层材料组合起来,进行重迭多层涂覆,可有效提高刀具切削性能。例如,最外层涂覆TiN,可降低与切屑的摩擦;第2层涂覆Al2O3,可提高刀具的抗粘附和抗前面磨损性能;第3层涂覆TiCN,可提高抗后面磨损和抗前面磨损性能。
刀具表面涂覆多层镀膜后,硬度可达2500~3000HV,耐热性也得到很大改善,切削温度即使达到850~900℃的高温,刀具材料仍不会被氧化,且保持良好的硬度。镀膜多层化还可提高韧性,使刀具表层的裂纹很难扩展到内部,因此,可有效防止崩刃的产生。
在涂层材料方面,TiC和TiN涂层适用于钢的高速切削,金刚石和CBN涂层也已达到实用化水平。最值得注意的是金刚石涂层,在切削过程中,随着温度的升高,金刚石容易分解为石墨,因此,不能用于含有碳元素的钢材的切削加工,金刚石涂层刀具主要用于铝等轻合金材料的高速高精度切削加工。
有一个值得注意的技术动向,即许多厂家已把涂层技术应用到工具以外的金属制品的表面改性处理,以防止金属质量下降和减轻磨损。这为工具厂商开拓了一个新的技术应用领域。据罗百辉了解,SANALLOY公司最初是为了改善本公司刀具产品的性能,开发出先进的涂层技术,现在已将此项技术应用到模具零件、汽车零件上,藉以提高该类零件的使用寿命,SANALLOY公司已从模具厂家和汽车厂家获得了大宗订单。涂层技术扩展应用领域如此广阔,SANALLOY特别关注这一技术的发展动向。
展望SANALLOY硬质合金材料的未来:
高性能材料R&D:
耐磨耗性和高韧性的共存;
固体润滑特性的发现;
抑制压缩应力。
Nano Technology R&D:
超细微化组织;
优越的耐磨耗性;
超镜面加工用材质[0.02S以上]。
Stress-Free R&D:
控制线切割加工时的应用裂纹;
控制研磨、切削加工时的崩角现象;
增强抗压强度;
增加韧性。
CVD Coating R&D:
超细化成膜组织;
与硬质合金的优越的密着性;
优越的耐磨耗性和耐亲和性。
ISO9001品质管理系统使“先进”和“品质”融合为一体:
为了向顾客提供具有较高安全性与可靠性的产品,公司凭借彻底的xxx体制实施质量管理,以此确保品质,并不断完善顾客满意的体制。公司使用严格挑选后的粉末原料,从混合到成型、烧结、出货为止、全厂贯彻严格的管理体制来确保{zg}品质。提供客户{zg}的安全性和信赖度。公司以彻底的xxx体制为轴心,以“最短2天,快速交货”为目的,迅速应对需求,为顾客提供“时间上的附加值”。
SANALLOY工业株式会社的发展历程:
1963年 山本胜也在兵库县神崎郡香寺町香吕设立山阳合金研究所,开始研制硬质合金。
1966年 设立株式会社山阳合金制作所法人。开始使用商品名称SAN AllOY,本商品名称来源于公司的名称山阳合金(SANYO ALLOY)。
1970年 引进高频率真空烧结炉。
1975年 将商品名称SAN ALLOY定为公司名称,改组为SANALLOY工业株式会社。
1976年 开设东京营业所。
1977年 开设名古屋营业所。
1980年 推出切削用硬质合金车刀可转位刀片。
1982年 开始CVD化学涂层业务。
1984年 开发成功具有较强韧性的金属陶瓷,并实施商品化。在能登中核工业团地设立关联企业 株式会社SANALLOY。
1985年 引进HIP热等静压机。
1987年 开设九州营业所。
1988年 新设配套工厂。
2001年 因业务扩大,总部(工厂/办公室)整体搬迁至兵库县神崎郡福崎町内的福崎工业区。由此,工厂建筑面积扩大4倍有余,并配备了{zxj}的新设备。
2003年 在马来西亚开设办事处。
2005年 在泰国Ayuttaya市设立全资子公司Sanalloy Industry co.,ltd。
随着国际硬质合金企业进入中国的速度不断加快,几乎占据中国硬质合金工具的xx产品市场,为了给您提供更及时,更周到的服务,敝社于2009年10月20日在广东省东莞市成立了中国事务所 东莞市桑阿洛伊金属材料有限公司。探究SANALLOY的发展史,不难发现,持续不断地技术改造催生了一个优质品牌企业。在桑阿洛伊人看来,品牌是企业形象。品牌战略实际上已演变成为企业为适应市场竞争而精心培养核心品牌产品,再利用核心产品创立企业品牌形象,最终提高企业整体形象的一种战略,是企业用来参与市场竞争的一种手段。为此,公司在成立伊始,就非常注重品牌的培育和推广。其品牌发展战略是:以技术进步为核心,以市场为导向,大力发展硬质合金产品,不断做优、做大硬质合金企业。而其发展方向则定在了向高技术、深加工、高附加值发展。其确定的发展思路是,以提高硬质合金产品质量和扩大生产能力为主线,推动质量水平的提高,促进国内外销售;提升硬质合金技术含量,扩大国内外市场占有率,不断提高企业以技术创新能力为主的核心竞争力。