浅析:低熔点热敏性物料噴雾

基础条件
适用物料：中药提取物、生化制品、西药类、食品类、调味品类及色素类等热敏性低温干燥物料
进风温度选取：一般可选140～220℃可调
出风温度选取：一般可取70～90℃可调
热源选取：一般以蒸汽换热加热补偿型式为主，亦可按用户要求选取其它方式热源
选型及配置
要求针对热敏性物料在干燥过程中易软化附壁不能顺利出料的现象：
a:干燥塔部分改原有保温层为风冷隔套，以相应降低干燥塔内壁温度，达到防止微软化物料的粘壁现象
b、干燥塔直筒及锥体均合理设置气锤激振装置，以减少飞扬性微粉的附壁及附助轻微粘壁物料的清理
c、干燥塔内壁设有空气清扫装置，以相应冷却固化微软化物料及吹扫清理之
d、塔顶离心式雾化器附设风冷系统，以确保物料不在塔顶高温区结焦及冷却保护雾化器
e、回收系统所收集之干粉附设xx风冷处理系统，以确保微软化物料不在集料仓中抱团结块，以及除去表面水分，杜绝包装后物料返潮结块的现象
f、系统还配置有二级湿法水洗及余热回用系统，确保物料的回收率及热能充分利用
流程说明
　　经初、中、亚高效过滤、净化等级达30万级的洁净空气，经蒸汽换热及补偿电加热器加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均匀后入塔,，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应要求的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布好的热空气，大面积对流接触，瞬时完成{dy}步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水分至成品要求随尾气出塔，经大旋风分离器，分离出大部分成品干粉；考虑到物料干粉熔点低,此时处于微软化状态,易附聚抱团,此时不马上排除包装,而是让其进入针对性设计的xx风冷系统,冷却稳定后,引入另一个小旋风分离器,分离出大部分干粉后排除包装.大旋风分离器分离出的干燥用尾气,经进一步湿法水洗后由总引风机引出排空,排放指标xx符合国标,所用循环洗涤水达一定浓度后,返送至前道使用,无二次污染存在;小旋风分离器分离出的冷却用尾气,由小引风机直接引入干燥塔内.(因此部分空气量较少,又经过xx,所以绝不会对总的系统干燥产生影响。
　　为了确保成品干粉的纯度,凡与物料接触部位均采用304材质,为了确保物料顺利出塔,所有塔内及管道的焊缝均磨平并抛光至镜面,所有出风管道联接均采用304速接,以利清洗。
　　本系统电器控制系统采用PLC程序控制,具有后备手动功能,通过对进、出风温度及投料量三者之间xx的线性调整，来确保操作工艺参数的稳定，最终确保干粉成品质量的稳定。另外也可按客户要求定制自动化要求更高（如触摸屏控制、DCS全电脑控制等）的控制系统。