DTY的染色性能和其他力学性质，不仅与POY的后加工条件有关，而且很大程度上依赖于POY原丝的质量。及时和正确地评定POY的质量，一方面能及早调整纺丝工艺条件，防止大量残疵的POY的产生，而影响最终产品DTY的质量，另一方面对已经造成残疵的POY在加工为DTY时，能合理选择加工条件，从而得到较为满意的成品。下述的几项性能能较好地衡量POY的质量：

（1）    条干不匀率

条干不匀率简单地说，即丝条粗细的变异程度。通常应用瑞士乌斯特公司生产的Uster电子测试仪来测定丝条的条干不匀率，故又常称U值（U%和CV%）。对于粗细不匀的长丝，在同样的加工条件下，其粗节丝比细节丝得到的捻数低，加捻张力高，因此，在通过假捻器时，就会使加捻不稳定，并导致丝条通过加热器表面时，因接触不匀而使加热不匀，最终使DTY成品染色不匀。

（2）    动态热拉伸应力

POY是半成品，尚有剩余拉伸倍数，一般送后加工需经过热拉伸后制成光滑长丝或变形丝。因此其拉伸时的应力对后加工的稳定性和成品性质有较大的影响。测定POY的动态热拉伸应力，即在丝条热拉伸时测得的应力及其波动值，能正确地评价POY的内在质量。

（3）    沸水收缩率

即纤维经沸水处理前后长度的差值对处理前长度的百分率。用以表征生产过程中热处理效果和纤维内部微细结构的变化，对纺织加工和织物的尺寸稳定性关系密切。生产中用POY的沸水收缩率的数值及其同一试样沸水收缩率的波动值（CV值）来表征POY的取向结晶情况以及它的均匀性，从而预测POY的后加工性能及其产品的染色性能。

（4）    POY的应力-应变曲线

即纤维受外力作用时的应力与应变的关系曲线。POY典型的应力-应变曲线上有明显的屈服点和屈服区、自然拉伸区、蠕变区和断裂点。

后拉伸倍数选择对获得优良性能的最终产品十分重要，我们可通过POY应力应变曲线来判断后拉伸倍数。拉伸倍数选择太高，由于张力高等因素，使成品易产生毛丝；若拉伸倍数不足，则易使后加工不稳定，易产生僵丝，造成成品染色不良等。

（5）    不匀率（CV％）

POY的强度、伸度、纤度平均值较易达到质量指标，而且它们受纺丝工艺波动的影响不大。长丝的重要质量指标为强度、伸度及纤度的不匀率。纺丝工艺条件愈不稳定，长丝的三项指标不匀率愈大，质量愈差。对于长丝生产最重要的一点是如何使各根丝条之间和同根丝条、不同位置的纤维性质均匀。不匀率高的POY，不但经后加工后去DTY的不匀率亦高，影响织物的织造和织物的服用性能，而且在加工为DTY的过程中，亦容易产生毛丝、僵丝和假捻度不匀，甚至会增加断头率，影响后加工的稳定性。因此，对POY内在质量评价工作中，最有实际意义的是判别三项指标的不匀率的大小。

在POY强度、伸长、纤度三个不匀率中，影响产品质量的最主要不匀率为纤度不匀率，其次为强度不匀率和伸长不匀率。因为纤度不匀率高的纤维往往其强度、伸长不匀率也会随之升高。并且当纤度不匀率高时，在DTY加工过程中容易xxx捻数和假捻张力的波动。