近日，南京电气集团特高压钢化绝缘子技术改造项目举行熔窑点火仪式。 

    “作为中国{dy}只钢化绝缘子的诞生地，公司在绝缘子的研发和生产上已有50多年的历史。这次技术改造，是公司自20世纪90年代初引进技术以来，进行的第五次大规模技术改造。通过在消化吸收引进技术基础上的持续技术改造和自主技术创新，公司达到了钢化绝缘子国际{lx1}水平，并拥有全部自主知识产权。”南京电气集团总经理沈其荣介绍：“特高压绝缘子产业化项目总投资1.2亿元，其中元件生产线技术改造项目投资5000多万元。预计到明年，可新增产值2.8亿元，钢化绝缘子的产出规模提高到6亿元以上，同时，项目还具有显著的减排效果，技术改造完成后，新建生产线合格的能耗将由1.6281吨标煤，减少到0.5561吨标煤，单位产量能耗下降66％，每年可1.1万吨标煤，减排二氧化硫85吨、烟尘8吨左右。” 

    据介绍，特高压输电具有传输容量大、输送距离远、线路损耗小和工程投资省等优点，是长距离输电的发展方向。超高压、特高压输变电的关键设备被列为我国“十一五”期间重点发展的重大技术装备之一。而特高压钢化绝缘子尤其是特高压直流钢化绝缘子，正是其中的关键绝缘件。这种绝缘子用在高压铁塔上，能够承受数十吨的拉力。 

    作为特高压输电线路使用的关键绝缘件，由于产品技术要求高、制造难度大，国家电网建设所需配套产品长期依赖进口。沈其荣说，为了打破长期被国外产品所垄断的局面，自去年以来，以五期工程为核心，公司自主研发成功550千牛等直流绝缘子系列产品，并通过{gjj}技术鉴定，产品综合技术达到国际同类产品的{lx1}水平。其中，550千牛钢化绝缘子可用于世界{zg}电压等级的±800千伏特高压直流输电工程，产品强度等级为世界同类产品之最。 

    新项目建成后，该公司将形成全球（单体）{zd0}的钢化绝缘子生产基地。

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