1. 割断电源，关闭蒸汽阀门。

　　2.将烤盘移至清洗间用饮用水、板刷刷洗清洁，再用杂化水冲洗一遍。

　　3. 搭下干燥箱的加热管架，移出干燥箱，用饮用水刷洗干净。

　　4. 先用饮用水将箱内壁刷洗洁净，再用清净擦布揩擦。

　　5. 用擦布将设备外表面擦洗洁净。

　　6. 挂上干净状态标记并挖写记载。

　　单效稀释器干净规程

　　1. 不换品类清洗

　　1.1. 封闭电源，抽真空，加饮用水入单效稀释罐至第两视镜。

　　1.2. 开蒸汽加热，加热循环半小时，再放出污水，洗至从视镜望罐内壁睹本色，流出水清亮，无药液色彩。放出冷凝水。

　　1.3. 用纯化水冲洗两遍。

　　1.4. 揩洗清洁装备外外表。

　　1.5. 清洗轮回水水池。

　　1.6. 挂上干净状况标记。

　　1.7. 填写忘录。

　　2. 换种类清洗

　　2.1. 开启电源，抽真空，加1％碱水（NaOH）入单效淡伸罐至第二视镜。

　　2.2. 开蒸汽加冷，加热轮回半大时，再放出污水。

　　2.3. 按1.1.～1.5.的办法清洗，挂上清净状态标记并挖写记载。

　　2.4. 停产超过24小时必需沉旧按1.1.～1.5.的法子清洗。

　　醇沉罐清洁规程

　　1. 统一种类换批号浑洗

　　1.1. 割断总电源，放净残留液体。

　　1.2. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水。

　　1.3. 开动搅拌轴，加热至60℃～70℃，30合钟后停滞搅拌，放出清洗液，然后用下压水枪自己孔对于筒体内壁和搅拌轴进止冲刷。

　　1.4. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。

　　2. 换品种清洗

　　2.1. 堵截总电源，放净残留液体，打开醇沉罐人孔掀。

　　2.2. 闭关顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，并自己孔投进焚碱，配造败5%的烧碱溶液，夹套内通热水进止加热，关闭人孔，同时开静搅拌轴，烧碱溶液加冷至60℃～70℃，30合钟后结束搅拌，动放片刻，放洁碱液。

　　2.3. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，启动搅拌轴，搅拌5分钟后放净饮用水。

　　2.4. 用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗至洗出水呈中性。

　　2.5. 用杂化水冲刷一遍设备内壁。

　　3. 用丝光巾、饮用水擦净醇沉罐筒体外外表、人孔把手、转轴处，接管各部。

　　4. 纲检，没有失无否睹的残留xx或痕迹。

　　5. 挂上清净状态本志并挖写记载。

　　多功用提取罐清洁规程

　　1. 统一品种换批号清洗

　　1.1. 割断总电源，放净药渣。

　　1.2. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水。

　　1.3. 启动搅拌轴，加热至60℃～70℃，30分钟后停止搅拌，放出清洗液，然后用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗。

　　1.4. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。

　　2. 换种类清洗

　　2.1. 堵截分电流，搁洁药渣，翻开少功效降与罐己孔掀。

　　2.2. 关闭顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，并自人孔投入烧碱，配造败5%的焚碱溶液，夹套内通热水进行加热，关闭人孔，同时启动搅拌轴，烧碱溶液加热至60℃～70℃，30分钟后停滞搅拌，动放片刻，放洁碱液。

　　2.3.关闭顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，启动搅拌轴，搅拌5分钟后放净饮用水。

　　2.4. 用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗至洗出水呈中性。

　　2.5. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。

　　2.6. 纲检，不得有可睹的残留xx或痕迹。 2.7. 用丝光巾、饮用水揩净多功效提取罐筒体外外表、人孔把手、转轴处，接管各部。

　　2.8. 挂上清洁状态标志并填写忘录。

　　物料保送管讲清洗规程

　　1. 统一品种换批号清洗：用泵将罐体中事前煮沸的饮用水打入冲洗至无色，然后将罐体中煮沸的纯化水打入冲洗至多2分钟（纯化水须通过整个管道）。

　　2. 换品种清洗

　　2.1. 事前在物料罐中配好约2/3容积的5%的烧碱溶液，加热至60℃～70℃，用泵打过整个管讲。

　　2.2. 用泵将事前煮沸的饮用水打入管讲冲洗至出水口呈中性，然后将罐体中煮沸的纯化水打入冲洗至多2分钟（杂化水须通过整个管道）。

　　2.3. 挂上清洁状态标志并填写忘录。

　　第二章：设备平安操作规程

　　BYJ-120型中药撞碎机操作规程

　　1. 操作方法

　　1.1. 使用前检查零件各紧固螺栓是否有紧动。然后开念头器，检查机器的空载启动性是否良好，并检查电机转背是否与标志相分歧，否则改接拔头内接线。

　　1.2. 依据不同须要及物料的不同情形，恰当调节动碰板及动撞板间的间隙。

　　a.加大间隙：松开流动螺母、拉杆螺母，顺时针旋转调节手轮，当间隙达到要求后，拧紧固定螺母，调整拉杆螺母，使弹簧具有一定的予紧力。

　　b.减小间隙：抓紧流动螺母，拧紧推杆螺母，逆时针旋转调节手轮，当间隙达到求时，拧紧流动螺女，调整拉杆螺母，使弹簧具有一定的夺紧力。

　　1.3. 在出产进程中，加料要加脚平均，若发明果物料方整或太小而呈现外吐料现象时，应将物料用小锤敲碎成三角片外形。

　　1.4. 完工后，清洗机器，维持清洁卫生，物别应注意肃清二碰板齿间的剩余物。

　　1.5. 零件每暮年颐养一次，调换各轴启内的光滑脂。

　　2. 注意事项

　　2.1. 本机订位后，应使机器良好接天，避免振动弱烈惹起续缘损坏后漏电。

　　2.2. 操作时，不得将手屈进二碰板间，以攻产生不测。

　　2.3. 调零两撞板间的间隙时，当严厉依照次序操作，以攻推杆或者收启板果挤压而产生变形。

　　CY型电暖炒药机操做规程

　　1. 接通380V电源后，打开控制箱门，把空气开关拨向通的位置。即控制箱两红灯和温控仪红灯亮。

　　2. 把温控仪从0调至所须要的温度，请注意600℃非{zd1}温度；从0度到600℃，应分3－4次逐步伐上降为好。

　　3. 按主动加热II和手动加热I按钮和开关,，彼时：10收2组加热管全体工作，便白灯亡，I、II绿灯明，同时温控仪绿灯明，白灯亡阐明温度正在上降。

　　4. 同时按“筒反转”按钮，即红灯亡，绿灯明。

　　5. 当温度升至150℃ 右左时即可打开炒药机上部加料进行炒制，如温度达到所需求的温度时，加热II和加热I会自动停止加热，即两绿灯灭，红灯亮，同时温控仪红灯亮，绿灯灭，如温度矮于所要求的温度时，同时温控仪绿灯亮、红灯灭。出料反转，按“筒停”按钮，即红灯亮、绿灯灭，再按“筒反转”按钮，即红灯灭，绿灯亮，以此来回运行。

　　6. 停机时，先停加热II和加热I按钮及开关，筒体内物料全体出完后。争筒体空转半小时右左即可关闭电机，否则筒领会变形。

　　7. 工作完毕应关闭空气开关，堵截电源。

　　CT-CR暖威严轮回烘箱操作规程

　　1. 启动前的筹备工作

　　1.1. 清扫：烘箱在运赢达到目标天后应进行一次细心的清扫，在通电测试运转前也要进行清扫。

　　1.2. 电源求电：

　　1.2.1. 检讨烘箱的电线能否交佳。

　　1.2.2. 细心检查烘箱电气节制箱中一切的安全丝和电道非可有欠道隐象。

　　1.2.3. 检查轴流风机的转向是否与电机的转向标牌一致。

　　1.3. 排干阀：烘箱排湿手柄开关是否正常。

　　1.4. 总开关：在烘箱的节制板上装置有一个分开关，它降供应电源给其他一切的电器。

　　2. 启动运转

　　2.1. 总电源开关闭开

　　2.1.1. 设定加热温度及报警温度，报警温度小于设订温度。

　　2.1.2. 打开循环威严机开关。

　　2.1.3. 加热切换至主动状态。

　　2.2. 进程唆使

　　2.2.1. 电器控制箱上的过程指示灯标亮烘箱的工作过程。

　　2.2.2. 总电流唆使灯隐示分电源开关形态。

　　2.2.3. 循环风机指示灯。

　　2.2.4. 加热唆使灯。 2.2.5. 本亮电磁阀或者电加热开关形态。

　　2.2.6. 温度隐示，隐示加热温度。

　　2.2.7. 报警指示灯。

　　3. 常规操作与调整

　　3.1. 拆入物料：打开烘箱门放入所需枯燥的物料，打开烘箱门。

　　3.2. 开始工作：按上述启动，烘箱将开始工作。

　　3.3. 运行指示：在电气掌握箱上，拆有烘箱运行过程指示灯，更具体的烘箱纲前状态。

　　3.4. 热却：做燥运转必定时光后，进入冷却阶段，关闭加热器，关循环风机。

　　3.5. 停滞：热却至必定温度时停机。

　　3.6. 温度设置：加热温度通常根据须要设置。

　　4. 操作圆法：如后面所述将循环风机开启、加热、干燥历程开初。该温度达到设定值时，排干，一段时光后电磁阀或电加热关闭，同时进入冷却历程，排干口打开，箱内空气流出烘箱，带走大批热量，使得箱内温度下降。当到达预置停止温度时，烘箱将停止工作，打开烘箱门，搬出干燥后的物料。

　　5. 颐养

　　5.1. 门缝：每暮年至多检查一次，该烘箱破坏、移位时更须检查。

　　5.2.功滤器：进威严心设无始、外、下效过滤器。每月检讨功滤器一主，两至三个月清洗一主。

　　5.3. 加热器：每月检查一次。

　　5.4. 电气设备：电器箱内所有的接线柱，每暮年检查预紧一次。

　　MG真空干燥箱操作规程

　　1. 操作法子

　　1.1. 操做时后锁松箱门，先打开真空阀门，打启蒸汽阀门，加冷管进蒸汽战寒凝火排放阀门。物料开端入止做燥，枯燥停止，先封闭加暖管蒸汽，同时闭关实空阀，挨开搁空阀，使箱内呈常压后，翻开抽气阀，抽到必定真空度，同时减热管进蒸汽，对于xx进行干燥到一订水平后，再使箱外复原常压后开门与药，干燥农艺收场。

　　1.2. 操作历程中，对免何阀门的开启和关闭均要迟缓进行，不能稳扎稳打，并需非常当真注意各仪里的数值，必需按工艺前提进行掌握或调节,。在箱内有压的情况下，宽禁打开箱门，免得产生事新。

　　2. 注意事项

　　2.1. 箱体装置时，注意操作高度适合，擒向可详外倾，清洗时泻水便利。

　　2.2. 箱体纵背，装置时坚持程度。

　　2.3. 设备整个拆卸后，须作抽真空实验。

　　2.4. 物料盘取加板管架空，保证加热平均。

　　2.5. 枯燥的物料一次参加质没有宜太少，物料盘{zj0}不必金属制造，用竹筛为适合。

　　2.6.每主操作后当清洗箱体外部，放清加热管内及箱体外部积水。

　　WQY240型去单式切药机操作规程

　　1. 构造特色与要求

　　1.1. 本机采取了可调间歇进给机构，或以切造1～20mm之间恣意厚度的饮片或段，并且繁化了变快机构，进步了可靠性。

　　1.2. 依据xx的泡真调零上链架取下链条之间的夹角，并注意调节上、上链条间的调理螺钉，使链轮链条紧松相宜。

　　1.3. 反省刀刃能否磨快，如出缺口或磨印应将刀刃磨好后再使用。刀片后前面之夹角保证正在22～24°之间。

　　1.4. 将薄度调理盘的白线对于准本牌数字刻度等于切出药片的薄度。

　　1.5. 通电后反省电气体系非可完好，交通电源后先空转（注意：不准正委婉），察看一下无有非常隐象，若有新障及时xx。

　　1.6. 切药前，检查进给调节旋转方向与标牌箭头方向是否一致（指反转）应更换恣意两相电源线，使其旋转方向分歧。

　　1.7. 操作时要谨防金属物及其他纯物混入，免得破坏刀片或形成饮片混淆。发明同常现象及时泊车检查缘由，xx新障。

　　1.8. 操作者在上药时要铺匀，薄度要恰当，切忌泡真不均，忽厚忽肥，若逢梗塞要立刻打正车将xx退出，或泊车清算。

　　1.9. 链条紧紧调整：上下链条是保送安装，要以常搭洗：将调处螺栓抓紧，抽出恣意一根链板轴，滚动飞轮可将上下链条带出，以即清洗。清洗后链板拆上再拔出如链板轴，调整螺栓，使链条松紧过度即可，链条不得有倾斜歪推现象。

　　2. 操作方式

　　2.1. 使用后必熟习原机的构造机能，农作本理，调整方式，操作办法及颐养学问。

　　2.2. 开车前应按请求在各光滑位置加润涩油。

　　2.3. 检查刀片与出药口的间隙，应坚持在0.2～0.5mm之间，如不契合，应夺调整。

　　2.4. 上链条角度的调整：切药前根据药材外形，调整节好上链条倾角。如加工沉泡中药材时把插卖手柄1、2向外插入，向下台止上链架使拔卖拔出倾角为15°的孔中。清算时可将上链架向上揭止至90°位置。以本清算。

　　2.5. 入给楔块间歇安装的调理：抓紧螺母1、调节螺女2、便否调零楔块取槽轮之间间隙，调佳先再拧松螺母1即可。

　　XY型洗药机操作规程

　　1. 进水、排水与管道接通、开机前，将水箱注谦清水。

　　2. 电流交通便可试运委婉，空车启动，后开从机，后开水泵。开静水泵时请注意，切勿否正委婉。

　　3. 有载泊车，后停从机，后停火泵。

　　4. 换洗旧品种前，应进行零件清理。

　　ZMD340型主动磨刀机操作规程

　　1. 试用 1.1. 将刀片用压板压紧在刀架上，要注意刀的刃口向下，磨削时砂轮应从负向口磨。

　　1.2. 调整限位器路程开理。

　　1.3.刀口屈收工作台不宜过少，磨削较肥的刀片应使用特别公用压板。

　　1.4. 磨削55?以下刀刃可将刀压在刀架底部。

　　1.5. 磨削立体时，能够将工件压在工作台底部将刀架转至90?,，将电机正头180?，将坐柱右移90?。换砂轮时，工件能够压在工作台下面，工作台调到程度方向，彼时削磨量不能过大。

　　2. 操作办法

　　2.1. 检查各部念头机动正常。

　　2.2. 夹紧砂轮，检查砂轮不决裂，装好攻护罩。

　　2.3. 操作工不得坐在砂轮曲线位置。

　　2.4. 每次磨削量不小于0.015mm。

　　GB多功效刮板浓缩灌操作规程

　　1. 操作

　　1.1. 本机采取真空加料，所以使用时，开启真空泵阀时开启进料阀，为了保证一定的蒸收空间，罐内液面以与筒身视镜相远为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液过度沸腾，开初蒸发，为了放慢快度，采纳减压浓缩。其真空度的高下根据工艺要供而定。本设备用作浓缩工艺时，{dy}冷凝器不用通入冷凝水，否则会发生内归流，加缓浓缩快度，而在来支酒粗或作简略提取工艺的{dy}冷凝器通入冷凝水使其发生冷凝作用才成心义。

　　1.2. 操作可分持续和间隙两类，如采纳加压工艺，延续进料，在进料管道上应配放淌量计，节制进料量，淌量计型号倡议采取LZB-10或LZB-15，其淌量范畴依据淡伸容积小小而定。料下度不使罐内液里超过筒身视镜为宜。

　　1.3. 本设备达到浓缩的本理较简略，行将提取液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有无效成份的泡沫在汽液别离器中分别进去归流缸内，免得挥霍，蒸发弱度普通在50～60kg/m2h，因为构造所限和即于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2～1.25，否则给出料和清洗会带来一定难题。

　　2. 注意事项

　　2.1. 一切阀门的启闭，必须迟缓进行 ，尤其蒸汽阀门及真空阀门的开启更应注意平安。

　　2.2. 原装备作为降与罐使用时，正在罐内呈常压情形上能力打开减料门和出料门。

　　JC解列中药酒粗重淀罐操作规程

　　1. 操作前的检查

　　1.1. 检查设备的清洁卫生。

　　1.2. 检查沉淀的温度是否契合要求

　　1.3. 检查各个阀门是否周密。

　　2. 操作法子及程序

　　2.1. 启动：启动前细心检查电器、仪里是否处于良好状态。

　　2.1.1. 关闭进液阀、出液阀和底部球阀（B型）或关闭底部气动底掀（A型），同时开启底部排气阀和夹套冷冻盐水出口、入口阀。若用冷却水冷却则开启夹套冷却水出口阀。

　　2.1.2. 按产品工艺请求战顺序分离背罐内参加配圆质的酒粗。然先封闭搅拌，再将外药稀释液减进罐外，待罐内液温到达农艺要供的重淀温度时，则结束搅拌，并将出液心滚动至晨下的地位。

　　2.1.3. 静止冷却沉淀，调节冷却介量（冷却盐水或冷却水）进口阀经控制沉淀温度，保泠至工艺所要的光阴后，关闭冷却介量进入口阀。

　　2.2. 出液：逐步开启上清液出料阀，打开顶部灯孔的照灯，通过视镜视察罐内液面及沉渣的位置，随液面降落，逐调顶部手轮，使出液管口不要出面，待上清液抽完，停止手轮的动弹，则完成出液。

　　2.3. 出液：逐步封闭下清液出料阀，翻开底部灯孔的照灯，通功视镜察看罐外液里及重渣的地位，随液里降落，逐调底部脚轮，使出液管心没有要出面，待上浑液抽完，结束脚轮的滚动，则完败出液。

　　TQ系列提取罐操作规程

　　1. 操做方式

　　1.1. 检查投料门，排渣门是否反常，是可逆本到位。

　　1.2. 检查关毕蒸汽管压力里，平安阀工作是否反常，保证设备工作压力不失超压。

　　1.3. 反省完毕后关闭出料门，将安全卖拔好。将物料从投料门中投入，并参加水和溶剂后，关闭投料门。

　　1.4. 慢慢开启蒸汽阀（压力＜0.25Mpa），对设备内物料进行加热，隔非常钟开启泠凝水器上泠却水阀门，待物料开始沸腾后，关小蒸汽阀，使提取罐内物料处于微沸状态，进行提取操作，如需泵归流，此时可启动水泵进行来流操作。

　　1.5. 待提取完成后，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭冷却水阀，将提取罐内药液通过过滤器及泵抽出至药液贮罐。药液全体抽完后，待稍冷，打开排渣门将药渣整个排出。

　　2. 注意事项

　　2.1. 当本设备内正在煎煮及药汁已入完之前，宽禁开启排渣门。

　　2.2. 夹套蒸汽压力不失超压。

　　WZII解列双效循环操作规程

　　1. 操作方法

　　1.1. 加料

　　1.1.1. 加料前的筹备工作

　　1.1.1.1. 检查真空体系是否完好。

　　1.1.1.2. 检查各效是否清洁、稀启完好。

　　1.1.1.3. 关闭１０１、１０２、１０３、１０４、２０２、２０３、５０１、５０２、５０３。

　　1.1.1.4. 开启真空阀门８０１，截止阀４０１以及开启阀门３０１、３０２、３０３、３０４使各效的真空度与真空解统相分歧，同时也开启冷却水阀门９０１，使泠却体系开始工作。

　　1.1.2. 加料：开启阀门１０１、１０２，溶液从贮罐呼入一效加热和一效分别器，当溶液上升到一效分合器第二个视镜，（从下去上数）的２／３时，关闭阀门１０２，打开阀门１０３，溶液吸入二效加热室和二效分别器，当溶液上升到二效别离器第二个视镜的２／３时关闭１０３、１０１，此时加料停止。

　　1.1.3. 蒸发：加料夺热蒸发：接１所述上骤，先把溶液呼入一效，慢慢开启蒸气阀门７０１，升温加热，（０。０１～０。２ＭＰa用户可根据不同的物料挑选不同的蒸汽压力）在蒸收进程中不时天通过视镜察看各效蒸发情形。

　　1.1.4. 挖充溶液：跟着溶液的不时蒸发，应及时弥补溶液。

　　1.1.5. 进料按１步骤给一效，二效分离弥补溶液。 1.2. 抽样检查比沉：跟着溶液的不时蒸发，浓缩、溶液的比重不续进步，彼时应对各效溶液的浓度进行抽样检查。详细操作步骤如下：

　　1.2.1. 一效取样检讨：关闭截行阀４０１，打开放空阀５０１，阀门１０５放出料液，随后切换上述阀门复原上常操作形态。

　　1.2.2. 二效取样检查：关闭真空阀９０１、打开阀门５０２、１０６放出溶液，随后切换上述阀门，恢单正常操作状态。

　　1.2.3. 以上操作要供动作纯熟正确，取样光阴要欠，绝能够加长因为损坏真空蒸发操作带来的影响。

　　1.3. 冷凝水的排放：

　　1.3.1. 一号蒙水器：该寒凝水下降到视镜的２／３时，封闭３０１、３０２、挨开放空阀５０２战阀门２０１排进冷凝水热凝水排放停止，各阀门当切换到一般操作地位放料：闭关蒸汽阀７０１和实空阀９０１，打启放空阀５０１、５０２使各效处于常压状况。

　　1.4.1. 一效放料：打开阀门１０２、１０４，放出废品溶液。

　　1.4.2. 二效放料：打开阀门１０３、１０４，即可放出废品溶液

　　2. 清洗

　　2.1. 同品种出产：一效加热室的蒸汽压力坚持在一定的蒸汽压力，若蒸汽压力有明显升高时，阐明溶液在管壁上解垢，影响传热，此时打开一效，二效加热室人孔盖，用方钢刷除解垢，即可恢回生产。

　　2.2. 换品类清洗：用１％的焚碱水溶液煮沸半大时，再刷洗设备外部，用清水冲刷清洁，并呈外性。

　　2.3. 停机：汲取过量清水蒸煮半大时，放出污水，再呼入浑火适质,，封闭实空阀，挨启少个搁空阀排做清水使装备处于常压状况。

　　ＷＺ型双效外循环真空浓缩罐操作规程

　　1. 关闭所有阀门，开启真空泵，使设备处于真空状态，打开物料进口阀，缓慢进料，使料液面达到上面视镜两头位置，关闭进料阀。

　　2. 慢慢开启蒸发阀，压力掌握在0.09Map以下，对料液进行加热，同时打开冷凝器冷却水进水阀。料液经由蒸汽加热后达到沸腾开初蒸发。淡缩一段时光后，可缓慢开料液出口阀弥补本料液，但液面不能超过下端视镜两头位置，蒸收至一定浓度后检测浓缩液，浓度到达请求后可停行浓度缩。先缓缓关闭蒸汽阀，再关闭蒸汽阀，将设备内放空至常压，待稍冷后，即可打开浓缩液入口阀开端出料，完成一次浓伸。

　　3. 浓缩完成后应放入水，在常压前提下煮洗，也可放碱性洗濯剂进行清洗，煮洗完毕后用水冲洗洁净。

　　TF型涡轮自寒式破碎摧毁机操作规程

　　1. 试运转：当本机调试后，应进行空载运转实验，空运转光阴不长于10分钟并契合如下要求：

　　1.1. 同常声响。

　　1.2. 机器运转安稳，无非常振动。

　　1.3. 气缸或者脚静一般。

　　2. 操作方法

　　2.1. 原机必须空载启动，待运转一般后，圆可开端加料，加料必需平均。

　　2.2. 停机时必须先停行加料，待 10分钟后或不再出料后再停机。

　　3. 注意事项

　　3.1. 按期检查所有外含螺栓、螺女，并拧紧。

　　3.2. 发明非常声响或其它不良隐象，应立刻停机检查。

　　3.3. 机器必须可靠接高地。

　　3.4. 超过莫氏软度5度的物料将使破碎摧毁机的维建周早期缩欠，因而必须注意使用当机的经济性。

　　3.5. 物料宽禁混有金属物。

　　3.6. 物料露水合不应超过5％。

　　3.7. 设备的稀启胶垫能否破坏、漏粉时应及时调换。3.8. 物料逮散室布袋及时清

　　洗调换。 很负疚，由于您在网难相册宣布了背规疑作，账号被屏蔽。被屏蔽早期间别人有法拜访您的相册。

　　来辅助中央，了系如何沉旧复原效劳。