以前只记得顺铣切削力小，逆铣切削力大。但是，对于传统机床，由于采用丝杠传动，逆铣时工件受到的纵向力和进给运动相反，螺母和丝杠始终是贴合的，进给平稳；顺铣时工件受到的纵向力和进给运动相同，螺母和丝杠就会产生间隙，有时候会导致工作台窜动，进给不均匀，常常导致打刀。顺铣一般零件尺寸偏大（铣外形），容易保证尺寸，逆铣会导致尺寸偏小，容易造成废品。没有办法，相比之下，{zh1}只能选择逆铣。但是对于数控铣床，由于采用滚珠丝杠传动，可以认为无间隙，所以，在一般情况下，编程时用顺铣。 4J/}]Dr5
最近看很许多自动编程的书，发现有的书讲，粗加工是要用逆铣；有的书讲，粗加工时为了提高效率，降低刀具磨损，要用顺铣。这时候就开始迷糊了，谁对？？？？？ fy@<&U5rg
综合各方面资料后，我对这个问题有一点小认识，与大家讨论一下，看对否。 #W.#Hjp p
1. 对于相同的材料，顺铣切削力小，逆铣切削力大，这应该是共识。 /n{omx
2. 问题的关键是：上面说的同样的材料，指的是什么意思。如果材料是表面淬硬的，在表皮会有一个淬硬层，这时候用顺铣，其实也不省刀，相反，逆铣是从里面往外“掀”，绕开了这层硬皮，反而能够节省刀具。如果拿到的毛坯是已经做过去皮处理的，那么这时候当然要顺铣。有时候，余量很大，需要分几次，毛坯又有硬皮，那么当然先逆铣扒皮，在顺铣开粗。 q %"V
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3. 对于精加工，余量已经不多，顺逆铣对于刀具而言没有多少差别，精度是{dy}位的，顺逆无所谓。 a C \MJ
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不知道这么理解合适不合适？大家赐教！ q!u~jI9 j
