概述:有糟粒体的容器中，当给以适当的振动，便可使粉粒体流动而出现流化层的现象。振动流化干燥器就是一种通过机械振动使湿物料流态化， 利用间接加热进行干燥的设备。利用它可以在减压下进行流化干燥 膏状物料可以同时干燥与粉碎。它的应用范围之广是以前的所不及的。

1 工作原理
将机械振动强加于流化床即振动流化床， 就是在物料流化的基础上增加床层的振动， 使物料有一个抛掷和松动的过程， 使两者有机地结台起来， 以达到低床层流化效果。它与传统的流化床不同点在于普通流化床的物料输送与流化是借助于风力(热风)来完成， 而振动流化床则籍振动来完成。
振动流化床可以使物料的最小流化速度降低， 尤其是靠近底部的颗粒先流化， 改善了颗粒在底部的流化质量， 使一些难以流化的物料能进行正常的操作运转。
图l是分别在有振动和无振动条件下的流化特性曲线， 由于振动能的加入而可使物料较快地达到流化速度。

2 基本构造
图2是振动流化干燥器的基本构造示意图。干燥器的关键部件之一是流化室。在演化室中，物料借助振动及气流由进料口向出料口移动， 并呈茂化状态。气体与物料进行良好接触， 使物料中的水分加热蒸发后迅速地传递到空气中， 使物料得以干燥。分布板是保证正常操作的关键，它需有足移压降以保证通过开孔率的气量均匀。在振动流化床中． 物料在周期地抛起、落下的过程中跳跃前进，并与分布板孔洞中出来的气体激烈碰撞， 流化床中大气泡受冲击而成为分散的小气泡，从而改善流化质量。由于开孔率大， 床层压降小， 减少了动力消耗，降低操作成本。然而开孔率太大， 会使孔内流速相应降低， 产生漏料现象， 影响正常操作。因此， 应该根据不同物料来选择适宜的孔径、孔型及开孔率，并通过试验确定。振动装置产生振动力(激振力)的大小直接影响判承载体的振幅和移动遗瘦。目前振动器可分为惯性型振动器(偏心块振动器、振动电机)和偏心连杆振动器两种.

图3是新开发的采用振动电机的振动流化干燥器。干燥器的主机带夹套， 采用水蒸汽或温水等热介质间接加热。主机安置在弹簧(gp支撑弹性元件)上。圈3 采用摄动电机的摄动流化千螺器振动部分是由两台振动电机作振动源。在干燥过程中， 由电机造成的机械振动帮助流态化 这不仅有利于边界层湍流， 强化传质传热，而且还确保了在相当稳定的流体力学条件下工作。根据电机的装置方式可以分为两种型式：立式圆筒型(电机装在主机侧面斜下方，可以产生半椭圆形的振动)和卧式圆筒型(电机装在主机下部， 可以产生圆周振动)。这种新型振动流化干燥器中不采用分布板，因此结构更为简单。
3 粉粒体流动特性
振动方式不同， 粉粒体流动特性也不同(无分布板)。
3．1 立式圆筒型
若从主机俯视，粉粒体在圆周旋转的同时，亦在径向上下流动这样在干燥的同时也能使粉粒体台。
3．2 卧式圆筒型
主要是上下方向的翻动， 轴向移动并不显著。
3．3 连续式(无分布板)
粉粒体流动特性与卧式圆筒型相同 粉粒体连续地供给，当达到C室堰高时，则溢流至下面的B室， 依次顺序向出口方向流动并排出系统外。上述流动特性如图4所示。连缓式田

3.4振动液化干燥器中扮粒体的流动特性
4 特 点
4．1 振动流化床和普通流化床相比， 具有下述优点
① 通过调节振动的频率和振幅， 容易控制粉粒料停留时间的分布， 实现连续操作；
② 机械振动的加入， 减低了操作漉化速度，减少粉粒料夹带；
(3)振动有助于分散湿含量大、易团聚、粘结的颗粒，改善流化状态；
④ 低床层操作， 颗粒的破碎、磨损较少。
4．2 振动流化千燥器具备的特点
① 依靠振动而使粉粒体流化， 因此粉粒体的破坏、飞散、局部受热及干燥不均的情况少；
② 由于通过夹套间接加热， 干燥器主机可以采用密闭结构， 因此可采用温水、水蒸汽、冷水等来加热与冷却， 也易于减压干燥及惰性气封，可以防止热老化和氧化老化。适于膏状物糊的干燥,，井易于分离回收有机溶剂
③ 干燥器主机内部结构极为简单， 无搅拌叶甚至流化床多孔板等， 因此易诜涤及净化。此外，密封性能好、污垢物少 便于干燥物料的更换.
④ 粉粒体边振动边排出系统外， 可防止出口堵塞， 将物料xx排出；
⑤ 可对膏状物料同时进行干燥与粉碎。
5 应 用
振动流化床干燥器可应用于医药、农药、颜料、染料、食品、研磨材料及离子交换树脂等工业的产品干燥，如氯化铵、颗粒复合肥料、漂粉精、味精 糖精钠、氯霉素、聚醋酸乙烯、硫铵、硼砂等。