中性施胶技术
施胶是造纸的重要技术，其作用是使纸和纸板获得抗水性能。施胶剂主要有松香类施胶剂与合成类施胶剂两类。我国造纸施胶技术较为落后，以前大多采用传统的皂化松香施胶剂和用马来酸酐加成制得的强化松香施胶剂。传统的施胶技术需要大量的明矾作为松香胶的定着剂，造纸体系在酸性条件下进行，即所谓的酸性造纸。酸性造纸由于酸性高，不仅损害了造纸设备，而且有使抄造的纸强度低、保存期短、化学品用量大、成本高等缺点。中性或近中性施胶是现代造纸业发展起来的一项重要的造纸新技术，近年来松香类施胶剂已向分散松香发展，有阴离子分散松香胶、阳离子分散松香胶等。施胶pH从4．5～5．5发展到可以容纳碳酸钙作填料的近中性施胶剂。分散松香胶制备是一物理化学过程，固体松香吸收热量变为液态松香，松香液和水之间存在着极大的界面张力，要降低这一界面张力只有通过加入表面活性剂才能达到。分散松香胶乳化剂和分散剂均为表面活性剂，选择好表面活性剂是制备分散松香胶的关键，常用的有阴离子、阳离子及两性离子等。我国目前用得最多的是阴离子分散松香胶，常用的乳化剂为聚氧乙烯型，如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-对苯二酚-3-(连苯乙烯酚二聚氧乙烯)丙烯磺酸钠、2-羟-3-(壬基苯氧基聚氧乙烯)丙烯磺酸钠等。有的采用阳离子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚胺表氯醇、阳离子淀粉等作为阳离子乳化剂制备出阳离子分散松香胶。合成类施胶剂，主要有烷基烯酮二聚体(alkyl ketene dimer)，简称AKD和烯基琥珀酸酐(alkeny1succinic anhydride)，简称ASA。这二类施胶剂由于均含有活性基团，可以与纤维的羟基起反应而保留在纤维上，故也称反应性施胶剂。由于这类施胶剂可容纳较高的pH条件(pH=7．5～8．5)，可以使用廉价的碳酸钙作填料，提高纸张的强度、白度，改善抄造性能而受到造纸行业的欢迎。目前发达国家70％以上的xx纸已实现中、碱性抄造。
我国从l989年开始引进中性抄纸化学品及技术，现已国产化并在中xx纸中迅速普及，普及率达60％左右。AKD、ASA本身不溶于水，采用聚氧乙烯非离子表面活性剂作为乳化剂，可以制得稳定性好的AKD乳液。与AKD比较，ASA更适用于高速纸机和xx文化用纸。近年来ASA发展速度较快，ASA一般采用包括阳离子淀粉在内的阳离子表面活性剂进行现场乳化。
不少造纸用户证明：中性或近中性施胶造纸新技术与传统的酸性施胶比较，不仅能明显提高纸张质量，而且可以使水耗下降25％左右，煤耗下降7％左右，浆耗下降l0％左右，是一项经济、社会效益十分明显的绿色造纸新技术。
纸张表面处理技术
纸张表面处理造纸技术包括表面施胶和涂布技术。表面施胶与涂布都是将化学品作用在纸的表面上，主要用来改善纸的表面性能，提高纸的印刷性能和整体性。但两者间存在许多不同，其主要区别是：表面施胶往往只用变性淀粉作为胶黏剂，而涂布则既用胶粘剂又用颜料等；表面施胶的胶_料是被压榨到纸页内的，而涂布的颜料则是涂在纸的表面。近年来，具有特殊功能的表面施胶剂和涂布配方已在不断地开发出来，出现了一大批纸张表面应用的新技术。
在表面施胶中，具有疏水和亲水功能的表面活性剂可明显提高纸张的功能作用：①提高抗水性，可用AKD，分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬，苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；②提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；③增加防黏性，可加入有机硅树脂；④改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等；⑤改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；⑥提高印刷光泽度，主要用CMC、海藻酸钠等。为了提高表面施胶效果，通常采用2种或几种施胶剂共用的方法，其效果非常显著。
在涂布加工用涂料中，表面活性剂在纸张涂料的调制中起着重要作用。
(1)分散剂：分散剂是涂料制备中最重要的助剂，其性能是①赋予颜料粒子电荷，使其相互产生斥力：②覆盖于颜料粒子表面，起到保护性胶体的作用；③在粒子周围形成高黏度状态，防止多个粒子凝集。最早使用的分散剂为磷酸盐、聚硅酸盐、磷酸氢二铵、苯磺酸与甲醛的缩合物、干酪素、阿拉伯树脂等。六偏磷酸钠、焦磷酸钠、四聚磷酸钠等是低含固量涂料中常用的分散剂。在高含固量的涂料中，通常采用高分子有机分散剂，如聚丙烯酸钠溶液、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物，二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐溶液，以及烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇基氧乙烯醚等，大多数是表面活性剂。
(2)消泡剂：涂料制备及涂布过程中往往会产生泡沫，需要添加消泡剂。主要有高级醇类、脂肪酸酯类及磷酸三丁酯、磷酸三丙酯等表面活性剂。
(3)润滑剂：为了改进纸张涂料的流动性和润滑性，并增进黏合性，赋予纸张涂层以平滑和光泽，增加可塑性，防止龟裂，改善涂布纸的印刷适性等。目前使用最广泛的润滑剂是以硬脂酸钙为代表的水溶性金属皂类表面活性剂。
(4)防腐剂：在纸张涂料中需要添加防腐剂。常见的是季铵盐类及含氟环状化合物、有机溴及有机硫化合物、N-(2-苯并咪唑基)．氨基甲酸酯(多菌灵)等表面活性剂。
(5)合成胶乳：合成胶乳是重要的涂布胶黏剂，在合成胶乳制备过程中，表面活性剂作为乳化剂、分散剂、稳定剂等起着重要作用，限于篇幅不一一评述。
我国目前的纸和纸板的品种只有600多种，发达国家已达1000余种，其中大多是通过纸张的表面化学处理而得到的。今后我国应大大加强这方面的研发。
用于浆内的功能助剂
(1)消泡剂：在抄纸过程中，往往会出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑等问题，需要加入消泡剂。抄纸用消泡剂的主要活性组分是高碳醇类、聚醚类、脂肪酸酯、有机硅高分子等表面活性剂，一般配成油包水型乳液。
(2)柔软剂：柔软剂主要用于柔软性要求高的纸张，如卫生纸、皱纹纸、卫生巾、手帕、餐巾等，柔软剂就是一种表面活性剂。阴离子表面活性剂中的硫酸酯、磺化蓖麻油等当吸附在纤维表面时会显示其柔软的效果。阳离子表面活性剂中的阳离子基可以直接与带负电荷的纤维结合，疏水基在纤维外侧形成低能表面，其柔软效果特别好，如脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷等。两性离子表面活性剂适应范围较广，其阳离子基可与纤维结合，阴离子基则可通过纸浆中的聚电解质或铝离子与纤维结合，同样可使疏水基排列向外，使表面能大大降低，如l-(β-胺乙基)-2-十七烷基咪唑啉羧酸衍生物就是这一类表面活性剂。另外阳离子及两性表面活性剂均具有抑菌性和xx能力，可以有效地防止纸的发霉。
有机硅表面活性剂属于特种表面活性剂，作为柔软剂使用的主要是阳离子有机硅季铵盐型。其他柔软剂有硬脂酸聚氧乙烯酯、聚氧化乙烯、羊毛脂、乳化蜡等品种也不少。
(3)抗静电剂：在特殊加工纸生产中有时会遇到抗静电问题，用表面活性剂处理液可产生亲水性外表面，即作为抗静电剂的表面活性剂在材料表面形成正向吸附，疏水基在材料表面，亲水基伸向空间，纤维的离子导电性和吸湿导电性增加，产生放电现象，使表面电阻下降，从而防止静电积累。作为抗静电剂使用的表面活性剂有较大的疏水基和较强的亲水基。使用量最多、性能{zh0}的是阳离子表面活性剂，其次是两性表面活性剂。
(4)纤维分散剂：纤维分散剂的主要作用是减少纤维絮凝，改进纸料成形。纤维分散剂能使纤维表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强的亲合力，增加被水润湿的程度，并因静电斥力而远离，达到分散的效果。常用的纤维分散剂有部分水解的聚丙烯酰胺(PAM)、聚氧化乙烯(PEO)等，PE0具有黏性高、水溶性好、润滑性好等特点，在xx卫生纸中添加0．O5％以下，就能取得良好的分散效果。
综上所述，表面活性剂在造纸中有着极其重要的作用。随着我国造纸工业的高速发展，造纸化学品作为精细化工新领域，已列入xxxx发展的高新技术。我国是一个造纸大国，也必将成为造纸强国。作为造纸化学晶的重要组成部分的表面活性剂，在造纸行业中必将发挥越来越重要的作用，我们希望造纸化学品开发研究及推广应用单位能更好地利用表面活性剂，尤其在符合国情的新型专用造纸用表面活性剂的开发、复合配方技术及应用配套技术的研究方面争取有新的突破，为我国造纸化学品和造纸工业的发展作出贡献。东莞市澳达化工专业生产绿色低碳环保的中性造纸施胶剂、纸张防水剂，欢迎来电洽谈0769-22665686。
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