1.  工作前应穿好工作服，戴好手套、扎紧袖口，女工必须戴工作帽，头发压入帽内，机工禁止戴手套工作。

2.  机器设备的各种防护，保险装置，离合器，必须完整。

3.  工作前应开空车检查设备，无故障后再进行工作。

4.  机器设备之导线，开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏请电工修理。

5.  在机器设备上工作的人员，必须踩用木质的踏板上操作。

6.  禁止在机床运转时测量工件或用手检查工件表面光洁度。

7.  禁止用手或口吹除切屑，必须使用钩子或刷子，使用的工具，量具和零件，不准放在床面上。

8.  实验管理人员每天要润滑，擦拭机床。xx切屑，保持机床整洁，工具有条不紊，通道畅通。

9.  离岗或中途停电时，必须将各种走刀手柄放在空档位置并关闭开关。

一.实习学生进实验室必须穿好工作服，扎紧袖口，不许戴手套。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二.实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三.车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四.工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五.车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、xx切屑或离开车床等都必须停车。

六.装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七.工件转动中，不准手摸工件或用棉丝擦拭工件，不准用手去xx切屑，不准用手强行刹车。

八.车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。

九.工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

十.工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

1.实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2.电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3.焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4.电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5.焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣xx脸目。

6. 工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

7. 焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

8. 操作完毕及离开时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

l.非本实验室人员未经指导教师许可不得随便使用。

2.砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3.凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4.砂轮只限于磨刀具，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5.砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6.新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹.异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告实验室管理人员和安全员。

7.使用后必须拉闸，要保持卫生。

1.工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套、防护眼镜等)。

2.使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3.操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4.起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5.推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6.电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7.严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8.移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9.电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告实验室管理人员修理。

10.操作结束后，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

1.氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2.开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3.开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4.焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

5.焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6.焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7.氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。

8.焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9.移动焊机时必须切断总电源方可进行。

l.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2.工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3.更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4.{wn}铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5.在进行顺铣时一定要xx丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6.刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8.高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

l.非本实验室人员和对本设备不熟悉者，未经实验室管理人员同意不得使用。

2.使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

3.{zd0}钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4.使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5.钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6.钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7.钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8.钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态；

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

l.xx切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

l.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工作的状态；

1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4.铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

四.工作完成后的注意事项

xx切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

l.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2.要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3.检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4.检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。

l.禁止用手接触运丝机构；

2.禁止用手接触正在加工的工件；

3.机床运转中，操作者不得离开岗位

1.xx切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。