工信部：纺织染整行业清洁生产技术推行方案
2010-06-21 16:21:42 阅读15 评论0 字号：大中小
工业和信息化部印发《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》，其中《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》内容如下：
一、总体目标
到2012年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204万吨标煤/年；新鲜水消耗量下降到2.5吨业和信息化部印发《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》，其中《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》内容如下：
一、总体目标
到2012年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204万吨标煤/年；新鲜水消耗量下降到2.5吨/百米，总量减到12.75亿吨/年；废水排放量下降到2吨/百米，总量减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
二、推广技术
序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析 1 染整高效前处理工艺纺织染整企业机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。自主研发推广阶段高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。 2 少水印染加工技术纺织染整企业小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减排效果非常明显。自主研发推广阶段少水印染加工技术，此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节水、减少污水排放量近5000万吨，节能7.84万吨标准煤。 3 印染在线检测与控制系统纺织染整企业丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。
/百米，总量减到12.75亿吨/年；废水排放量下降到2吨/百米，总量减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
二、推广技术
序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析 1 染整高效前处理工艺纺织染整企业机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。自主研发推广阶段高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。 2 少水印染加工技术纺织染整企业小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减排效果非常明显。自主研发推广阶段少水印染加工技术，此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节水、减少污水排放量近5000万吨，节能7.84万吨标准煤。 3 印染在线检测与控制系统纺织染整企业丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。
一、总体目标
到2012年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204万吨标煤/年；新鲜水消耗量下降到2.5吨业和信息化部印发《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》，其中《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》内容如下：
一、总体目标
到2012年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204万吨标煤/年；新鲜水消耗量下降到2.5吨/百米，总量减到12.75亿吨/年；废水排放量下降到2吨/百米，总量减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
二、推广技术
序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析 1 染整高效前处理工艺纺织染整企业机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。自主研发推广阶段高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。 2 少水印染加工技术纺织染整企业小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减排效果非常明显。自主研发推广阶段少水印染加工技术，此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节水、减少污水排放量近5000万吨，节能7.84万吨标准煤。 3 印染在线检测与控制系统纺织染整企业丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。
/百米，总量减到12.75亿吨/年；废水排放量下降到2吨/百米，总量减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
二、推广技术
序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析 1 染整高效前处理工艺纺织染整企业机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。自主研发推广阶段高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。 2 少水印染加工技术纺织染整企业小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减排效果非常明显。自主研发推广阶段少水印染加工技术，此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节水、减少污水排放量近5000万吨，节能7.84万吨标准煤。 3 印染在线检测与控制系统纺织染整企业丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。
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