实习项目二：燕尾锉配
2010-06-15 11:59:55 阅读7 评论0 字号：大中小
教学目标：
通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔及测量技能。
教学内容：
1、学会零件图纸识读与工艺路线分析。
2、掌握燕尾锉配的加工方法及注意事项。
教学重点：掌握燕尾锉配的加工方法及注意事项
教学难点：燕尾锉配的加工方法
教学说明：
本项目是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔及基本测量技能，还要掌握相关理论知识。
教学准备：
1、使用材料：45号钢、毛坯大小：63X50X6
2、使用设备：台虎钳、台钻。
3．使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。
教学过程：
一、 燕尾锉配图分析
二、基本知识：
1、锉配：
通过锉削，使两个相配零件的配合表面达到规定要求，这种工作叫锉配。
锉配是钳工特有的一种技能。常用在模具制造、机械装配和机床维修工作中。
2、锉配基本方法：
先锉配好一件，再按锉好的一件来锉配另一件。
由于外表面比内表面加工容易，故此，通常都是先加工外表面，再加工内表面。对于燕尾，是先锉凸件，再锉凹件。
3、锉削方法要求：
粗加工，12寸锉刀，交叉锉或顺向锉，基本锉平。
半精加工，8寸锉，顺向锉，加工余量：0.02～0.02mm。
精加工，油光锉，推锉，加工余量：0.01～0.02mm，Ra1.6。
4、燕尾锉配要求是：
两件能翻转配合，配合面之间只能有微弱间隙（约0.04mm）。
三、燕尾锉配制作工艺：
1、检查坯料情况，作必要修整（去毛刺、飞边倒钝棱角）。
2、仔细分析图样。
3、加工凸件：
①锉削加工外廓基准面，达到60±0.02 X 45±0.02mm尺寸及垂直度和平行度要求。
②按图样划出凸件的全部加工线，钻2—￠2工艺孔。
③选一侧燕尾角（如右侧），按线锯去燕尾角，留余量0.5～1mm。
④粗锉、细锉右侧燕尾角水平边，按30±0.02mm尺寸控制其水平位置，并保证垂直度和平行度要求。
⑤粗锉、细锉右侧燕尾角斜边，用圆柱棒间接测量M或用样板检测达到40mm实际尺寸和用样板或角度尺检验60°尺寸。
M=A－C × ctgα+d×[1+ctg（α/2）]/2
A=60－10=50（实际尺寸）
C=45－30=15（实际尺寸）
α=60°
d：圆柱棒直径
M=50（实际尺寸）－0.577 ×15（实际尺寸） + 0.789 d
我们这儿直接用样板测量。
⑥粗锉、细锉左侧燕尾角水平边，按30±0.02mm尺寸控制其水平位置，并保证垂直度和平行度要求。
⑦粗锉、细锉左侧燕尾角斜边，按圆柱棒间接测量M′达到40mm实际尺寸和用样板或角度尺检验60°尺寸。
⑧去毛刺，检查。
4、加工凹件；
①锉削加工外廓基准面，达到60±0.02 X 45±0.02mm尺寸及垂直度和平行度要求。
②按图样划出凹件的全部加工线，钻2—￠2工艺孔。
③钻排孔，锯、錾去除余料，粗锉接近尺寸线，留余量0.5～1mm。
④以凸件为基准，粗锉、细锉燕尾角水平边，按15±0.02mm尺寸控制其水平位置，并保证配合间隙要求。
⑤粗锉、细锉右侧燕尾角斜边，用圆柱棒间接测量M或用样板检测达到40mm实际尺寸和用样板或角度尺检验60°尺寸。
M=A－C × ctgα+d×[1+ctg（α/2）]/2
A=60－10=50（实际尺寸）
C=45－30=15（实际尺寸）
α=60°
d：圆柱棒直径
M=50（实际尺寸）－0.577 ×15（实际尺寸） + 0.789 d
我们这儿直接用样板测量。
⑥粗锉、细锉左侧燕尾角斜边，按圆柱棒间接测量M′达到40mm实际尺寸和用样板或角度尺检验60°尺寸。
⑦去毛刺，检查。
本课题是对我们前阶段实习的基本技能一次综合性应用和检验。工件在加工过程中每一个加工点的要求不同，导致出现的问题也不同。因此工件加工时应注意严格工艺，正确操作，及时检测，准确修整，积累经验。同时做到脚踏实地、克服心理急躁，并具有吃苦耐劳的精神。
