来源： 摘要 使用硬质合金刀具材料进行钛合金(Ti-6Al-4V)的高速干车削试验，采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌，通过能谱分析(EDS)分析磨损表面的元素分布，并对刀具的主要磨损机理进行了分析，研究结果表明，使用硬质合金刀具材料高速干车削Ti-6Al-4V时，刀具的磨损机理主要为粘接磨损、氧化磨损和扩散磨损，硬质合金刀具的氧化磨损主要发生在刀具前刀具和后刀面的磨损边缘区，由于车削过程中刀具前面的切削温度比后刀面的切削温度高，导致刀具前刀面的的氧化磨损、粘接磨损和扩散磨损铰后刀面严重。
关键词钛合金 高速切削加工 粘接磨损 氧化磨损 扩散磨损
钛合金材料所具有的比强度高、热强度高、抗腐蚀性好等优良特性，使其在航天、航空等领域获得广泛关注。但钛合金材料所具有导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低、与其它金属材料对摩时摩擦系数大等特性，又导致其加工性能差。钛合金的切削加工通常都在低速、低效和大量使用冷却液的条件下进行，这与当前高速、高效和环保的加工趋势不相符。因此，钛合金的高速、高效、绿色切削加工成为国内外研究的热点。
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