精度达到头发丝的1/70

　　南京日报报道，记者看到，这台机床只有收银机大小。工作人员把一个金属钼球体置入加工头，短短5分钟，一个精致的球面栅网就成型了。“加工精度达到μ级，相当于头发丝的1/70。{zd0}的亮点，是五轴联动数控和光纤激光。”

　　公司总经理陆启建告诉记者，控制部分的五轴联动数控，是数控技术中难度{zd0}、应用范围最广的技术。它主要应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。加工部分采用的是光纤激光器。与传统二氧化碳激光器不同，它不需要高纯度的二氧化碳等用作激发介质，而是通过光纤将激光直接传输，从而使光束质量更加稳定。光纤激光的能量转换效率可达30%，远高于二氧化碳激光器，可单件加工成本仅为二氧化碳激光切割机的一半。

　　据介绍，这台机床还能加工精度要求极高的心脏支架等医疗器械，在航空航天、国防领域也可大显身手。2009年11月4日，在上海举办的中国国际工业博览会现场，四开公司的现场演示吸引了一批又一批专业观众，洽谈的人络绎不绝，“嗓子都说哑了”。

　　校企联姻，“聊出来”的合作之路

　　“这台机床能研制成功，多亏了市委市政府这个‘红娘’。”陆启建感叹。
　　2008年，在省委常委、市委书记朱善璐的促成下，我市出资100万元，选择南京10家高科技企业与清华大学开展产学研合作，四开公司名列其中。该公司研发的具有自主知识产权的xx数控系统和五轴联动精密机床驰名业界，2005年，公司为中电集团第五十五所提供了一台高速雕铣机床，用于加工一种精度要求极高的微波器件载体腔，这个工件曾经用在“神舟”系列载人航天飞船上。

　　“我们知道清华大学机械系有许多优势项目，但如何对接还没有清晰目标。我们把企业研究方向告诉清华大学机械系的专家教授，他们很感兴趣，认为机械系进行了多年的激光技术研究，可以把激光技术与我们的优势项目五轴联动xx数控系统嫁接，联合研发具有国际先进水平的五轴联动激光加工机床。”

　　双方一拍即合。

　　经过近一年的联合攻关，新产品成功问世。据悉，新研制出的机床已被中电集团第十二所订购，专门加工我国航空航天急需的高精雷达微型工件，打破了西方国家对我国的技术封锁。

　　找到捷径，继续研制激光机器人

　　新型机床的成功，让陆启建对双方下一步的合作信心更足了。“公司在数控方面是长项，清华大学的激光技术国内{lx1}，有了这么好的伙伴，当然要联手研制更多新品。”陆启建说，公司已着手研制激光三维切割机器人，这种机器人运动高速、xx、灵活，可以在多种恶劣环境下工作，“可以广泛应用于汽车生产的热压成型技术，市场非常广阔”。