2010年，随着企业新厂区的全面投产使用，作为中国橡胶行业的主导企业和出口基地的大连橡胶塑料机械股份有限公司，不仅实现了向现代化国际企业的转型，同时也使企业的节能减排工作迈上了一个新台阶。企业万元产值能耗（吨标准煤）将由0.29降低到0.163，降幅达31.37%；每万元工业附加值能耗（吨标准煤）将由1.04降低到0.709，降幅达31.83%。之所以会取得这样的成果，一切均缘于大橡塑在搬迁改造过程中，积极主动采取各种节能减排措施，工程的总体上也追求节能减排。

　　新厂采用先进节能工艺装备

　　大橡塑在此次搬迁改造中采用的各类机电设备、动力站房设备，均选用国家推荐的高效、节能、低损耗产品。

　　其中包括：采用先进节能工艺，更换机床切削液，减少工序间零件锈蚀，延长切削液的寿命；采用喷雾润滑，减少刀具磨损，提高刀具寿命；采用自动焊接，提高焊接质量，减少零件加工余量；生产工艺文件实现无纸化传递；厂房工艺布局尽量按照工艺流程进行合理安排，减少物料往返运输，节省能耗；新增焊机电源采用逆变电源，其电力安装容量比传统电源降低40％～50％；本质细晶粒钢类硬齿面齿轮采用滴注式可控气氛渗碳工艺，可实现渗碳后直淬工艺，与原工艺相比每吨渗碳淬火件可节电900～1000kW；新增热处理炉均采用节能型产品，主要炉（槽）采用微机控制，可使生产过程严格按工艺要求进行，节电约20％；零件表面喷漆雾气集中回收处理达标排放；喷漆烘干室的送风与排风系统连锁，风机等大功率用电设备采取变频启动方式，室体设有良好的保温措施，并且进出口设置有自动折叠式保温移动门，减少了热量损失；加热热源采用柴油，减少了用电负荷。

　　厂房办公建筑实施节能设计

　　大橡塑在新厂区建筑设计时尽量采用节能建材和无污染产品。所有生产、办公、生活建筑均按照节能要求围护结构采取保温隔热措施。

　　如车间的外墙下面采用了370厚蒸压灰砂砖，外贴30厚挤塑板保温；上面均采用0.6厚压型彩钢板，内填100厚超细玻璃棉，内隔墙均采用240厚蒸压灰砂砖；所有生产辅助用房外墙均采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块；办公楼、综合楼、食堂外墙等采用300厚蒸压加气混凝土砌块，外贴30厚挤塑板保温；办公楼、综合楼、食堂内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块；钢结构的建筑物屋顶采用100厚离心玻璃棉作保温材料，钢筋混凝土框架结构的建筑物屋顶采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，以节约采暖能耗；通行机械运输设备的大门采用推拉保温彩钢大门，一般外门采用保温平开门，人员主要出入口设有小门，以免冷风直入室内，减少冷空气渗透量；所有外窗均采用单框双玻塑钢窗或中空铝合金窗，合理确定窗墙面积比，设置密封条提高密闭性，减少冷空气渗透量，提高保温性能。

　　推进节水与污水处理工作

　　在建设新厂区时，大橡塑充分利用市政水压供给生活、生产用水。许多节水细节他们一一不漏：合理确定水泵富余水头，选用高效水泵；消防水箱溢流水位设报警装置，防止进水管阀门故障时，水池、水箱长时间溢流排水；卫生器具选用节水型；各建筑物给水进户管均设水表计量，以节约用水。

　　在污水处理的环节上，他们更严格把关。他们设计新厂区污水管道将经过初步处理的生活排水，达到《污水综合排放标准》一级标准后排入厂区东侧道路市政污水管。由于经过初步处理的生活污水、生产废水均达到《污水综合排放标准》三级标准要求，待大连市营城子工业区污水处理厂建成后，可不经过地埋式污水处理设施处理，直接接入市政污水管，由市政污水管流至污水处理厂处理。

　　改进相关配套设施

　　相关的供电、照明、运输等各个方面，大橡塑都千方百计地实现节能减排，主要有：车间内部布置按工艺流程进行安排，减少物料往返运输，节约车辆运输能耗；变电所内采用低损耗节能型干式变压器，变压器靠近负荷中心，利用电容器进行集中补偿，减少线路和系统损耗；车间照明和办公部分采用高效节能金属卤化物灯和高效荧光灯，以提高节能效果；送排风系统按使用设备进行划分，充分发挥系统的效能，节约运行能耗；烟道采取隔热防烫措施；选用的空气压缩机为低噪音、低能耗的全自动控制机组；全公司动力设置二级计量，对生产全过程实现数字化监控，通过计算机软件、数据库、网络通信、计量检测、监视监控等信息技术，{zd0}限度地降低各种资源消耗。

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