在过去的几年里，胶合板以及薄木片镶板的生产，在质量和生产能力两个方面都经历了一场有重大意义的革命，尤其是在意大利这一市场。上。而在历史上，这一市场就是生产这方面的产品最为重要的、技术上最为发达的国家之一。 这一发展的一个主要原因，当然是碎料板制造商同纤维板制造商之间的相互竞争。这些生产商已经看到了他们的工厂在总体的生产力方面出现的惊人飞跃，以及他们的产品在市场上的运用的飞速提高。基于这个原因，胶合板的生产商不得不寻找商业出路和新的产品，以便行之有效地制衡碎料板制品的迅猛增长。 不过，我们必须承认，胶合板的这种生产方法，尤其是在它内在的性能方面，已经出现了非常重要的技术上的突飞猛进，比如说以木屑为原料生产出来的那些产品，诸如硬质纤维板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、定向刨花板(OSB)以及最近出现的单板层积材(LVL)。 上述发展产生了意义重大的结果。其中之一是，最终消费者给予板材的表面的光洁度以更大的xx，既重视原材料的形式，又关心增值的产品。 在最初的时候，最早的镶板机器一旦涉及厚度公差便无能为力。今天，这些机械的发展，再加上镶板加工处理工艺的调控改进，使生产{dy}流的产品成为可能：不论是在厚度还是密度上，从机械规范的观点来看，这些产品都是{dy}流的。 意大利的生产商大多数都是在这样的机器上安装上砂光操作系统：两个砂光头相互对立，每一个都装备有接触滚筒，上面包裹着硬度各自有别的xx橡胶。 这种解决办法，实际上意味着，每一块板的表面都是只用一个研磨带传送砂光的。因此，它应该既能满足切割去的材料量方面的公差要求，同时也应该能满足xx的表面的光洁度的需要。这是由一个单一的人造磨石来完成的(按照正常的标准，人造磨石的硬度范围是60到100)。 不过，如果要想校正操作参数以求在砂光过程中达到{zj0}效果，情况就会变得十分复杂丁。这是木料的质量和类型、粘合剂使用方法等之中存在的那些变量造成的。 下述事实也不应该忽视：即使碎料板的砂光是一种不可或缺的工作，那么，在生产过程中便含有某种严重的消耗，因为要有大量的“原始”木料被切割掉。结果，人们通常不得不痛下工夫，务必使要砂光的产品的损失“最小化”。 在过去的几年里，某些生产厂家也已经主动开始采取措施，以寻找解决砂光胶合板时存在的诸多问题的途径。这是利用三个、四个或者五个砂光机械装置来解决的。采用三个砂光机械装置这种解决办法(见图2)，使用顶端表面下面设的一个传送带、顶端表面上面设的两个传送带。而采用四个机械装置的解决办法，则在每一个表面安装两个传送带。 很明显，并不总是需要同时使用砂光机的所有装置。应该根据木料的性能以及所要求的表面光洁度来决定取舍。 除了砂光胶合板所要用的砂光头数之外，这一发展的另一个重要方面(乍一看来可能会被误认为是微不足道的)，是加工装置的不同设计。不论是从砂光头的内在特色的角度，还是从它们在生产线中的几何布局的选定来看，都是如此。 且让我们仔细看一下砂光装置的特色意味着什么： 一、配备有一个接触滚筒的砂光装置，滚筒直径从230mm到550mm不等，有钢质的或橡胶覆面的，有各种硬度，从30效尔[Shore]到60效尔(Shore)以上。 二、配备有砂光滚筒和防磨底托（或压板）的砂光装置。这指的是，一个传送带里的研磨带的组合性操作部件，包括一个xx橡胶覆面滚筒以及一个防磨装置（见图4）。 三、配备有一个细砂光筒(压板)的砂光装置(见图5)。 这些装置的几何布置特色，同每一个砂光头跟其他砂光头的相关位置有关，因此，我们可以使砂光头相互对立(见图1)，或者相互交错，也就是让它们处于不对称的位置。 2000年是胶合板的砂光经历了真正革命的一年。实际上，四条崭新的砂光生产线已经在意大利投入使用，以取代以前按照上述观念进行生产的那些陈旧的砂光设备。启用这些新机械的公司是Agnadello的Brocca、Vollarotta的Montanari、Mombercelli的Arespan以及Cermenate的Belloti。 这四家公司都选用的是配备有四个砂光装置的生产线。为了满足市场对表面质量越来越高的要求，前边两个装置，有钢校准的接触滚筒，后两个装置则配备有砂光滚筒和防磨装置(xx橡胶覆面的滚筒50／55效尔)(见图7)。 另一个有趣的发展，可以用一家智利的胶合板生产商这个例子来加以说明。这家公司安装了一个砂光生产线，但装有六个砂光头；第二条新的生产线则带有8个装置的砂光机器(见图8)。 总之，可以有趣地发现，生产胶合板的砂光生产线以及砂光机器，正迈开步伐，去追赶业已在碎料板的生产之中所发生的革命。这也就是IMEAS之所以要重新强调它作为市场{lx}的角色，以及胶合板生产机器的主要供应商的角色的原因所在。
