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问题补充：4）对于SV的设定：设定值（如50度*100/27648然后将结果传送到SP-INT，对于反馈值：调用FC105，FC105的输出值*100/27648然后将结果传送到PV-IN，这样处理对吗？
5）　对于输出变量，执行：LMN*27648/100，然后将结果取整传送给FC106，再将FC106的输出值输给变频器。

问题资料：CPU是314C-2DP；在OB35里面调用FC105来处理模拟量输入：（有热电阻温度的也有4到20MA信号的）模拟量大概有100个（整个系统的）其中有5个是PID的过程值：
PID控制：有两种，1）种是控温的，2）是控压力的；
做法：控温是控制热水流进量的大小的；用FC51的变频器，首先通过温度传感器采集温度值送给PLC，PID之后再通过FC106输出4~20MA信号给变频器控制电机，从而控制水量；
压力控制：也是控制液休的流速，方法同上；
问1）我OB35里面用了那么多模拟量，请问这样会不会对PID处理速度有影响（OB35的周期为500MS）？？有没有加一个PID控制模块的必要？
2）温度控制的PID是调用FB41还是FB58？

解决方案：模拟量输入输出处理不必放在OB35里，可以放在自己建立FC功能中，这样做便于维护，也符合程序的结构化思想。都放在OB35里，对处理速度当然是有影响的啊，PLC也有操作系统，资源是有限的。按照你的工艺，用FB41即可。至于设定值SP_INT，不需要那样处理，因为SP_INT数据类型是浮点型，可以定义一个浮点型的参数（如MD20或DBD1.DBD10），设定时直接往这个参数写入50.0就可以啦。对于反馈值，也就是过程实际过程值，你已经用FC105转化过了，FC105的输出值就是一个浮点型的数值，所以，FC105的输出值可以直接放在PV_IN上。至于输出，你的做法是多余的，：LMN*27648/100的处理是对的，你已经经过线性化处理，就可以把这个转化结果直接传送给变频器控制字的写频率字，也可以不要转化，直接把外部输出点放在LMN_PER上，如PQW300，因为LMN_PER=LMN*27648/100。不需要用FC106。

解决方案2：对于温度控制，可以调用FB41来实现，PIW（温度传感器信号）经过I--DI,DI---R,R/10，得到实际值，温度不能调用FC105来得到实际值，只能这样转换。将此实际值给FB41的PV-PER,而SP-INT，可以通过DB1.DBD124等来设定（0--100度），LMN-PER即为PQW（4--20ma)输出至变频器，进而控制电机的速度，达到控制温度的目的。当实际温度小于设定温度时，电机加速，温度上升，当实际温度大于设定温度时，电机减速，温度下降，适当的调整P,I常数，可以控制温度的恒定。对于压力，同样处理，压力传感器的PIW经过FC105转化成介于规定压力的范围内的实数值，即为FB41的实际值，SP-INT可以给定一压力值，同样进行控制。
对于输出，可以将PQW端子直接接至变频器，即可，不用FC106转化。

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