铸造型砂仪器冷却速度对铸造组织的影响，与不同冷却强度对即将凝固的溶液所造成的不同过冷区以及潜热的释放速率有关。固溶体合金的铸锭组织一般是由表面细晶区、柱状晶区和中心粗大等轴晶区所组成的，也希望获得全部全部的等轴晶组织。铸造型砂仪器过冷度增加，铸造型砂仪器有利于业已形成的等轴晶的稳定化，保持数量上的稳定，另外也有利于铸模壁上形核的等轴晶的形成并游离，从而进一步增加了单位体积的晶粒数量；但是，当过冷度增加到一定彻底时，有可能因为潜热的过快释放而造成溶液的局部过热，使得浇铸钱已经形成的细小晶粒发生重熔，减少长大的核心。铸造型砂仪器另外，铸模壁上等轴晶的生成和游离不再产生，而在模型上的微细化等轴晶区域的面积与铸锭的全部切断面积的比值，规定为铸锭的微细化率，铸造型砂仪器适当增加铸型的冷却速度有利于铸锭微细化率的提高，即有利于晶粒细化。
Fe基形状记忆合金(SMA)与铜基、Ni-Ti基形状记忆合金相比，其强度高、成本低而成为一种很有应用前景的功能材料。FeMnSi形状记忆合金（GQ-3B合金分析仪器）以其价格低廉，加工方便和添加Cr及Ni后能防腐抗锈，具有特殊的优越性，引起人们的广泛注意。铸态合金分析仪但目前所研究的FeMnSCrNi合金的制备采用的是铸锭开坯成材的方法，即经过熔炼浇铸→合金锭均匀化退火→铸造或轧制，再经过高温定型处理。铸态合金分析仪如果铸态下FeMnSCr合金就具有良好的形状记忆效应,不仅可以克服合金热加工的脆性，而且可以大大简化生产工艺，降低制造成本，具有显著的经济效应。
铸铁是初始状态为铸造状态，在任何固态温度下都不能承受工业性形变加工的铁基合金。此定义能更好地界定“钢”和“铸铁”。工业上的铸铁是Fe-C-Si为基础的复杂的铁基合金，w（C）在2%~4.0%的范围内，此外还有锰，磷，硫等元素。铸铁，铸铁材料检测仪器为了改善和强化铸铁的某些性能，常加入铜、镍、钼、铬、钒等元素，成为合金铸铁。一般而言，铸铁和钢相比，虽然力学性能较低，但生产工艺和切削加工性，因此在工业生产中获得广泛的应用。铸铁的金相组织是由化学成分、冷却速度等因素决定。化学成分的影响，铸铁，铸铁材料检测仪器主要元素对铸铁石墨化过程的影响。