【 】数据分析是ISO9001：2000质量管理体系中的一项重要的内容。在生产工艺、质量控制的运行过程中，通过进行一系列的数据分析，可以较准确地判定生产工艺和质量存在的问题，进而采取一些必要的工艺改进措施，达到提高产品质量的目的，这是实施ISO9001：2000质量管理体系的必然成果，也是现代企业管理的基本要求。

 
 
    笔者在日常企业质量中，对上述情况深有体会。兹就如何利用数据分析技术，对生产工艺进行创新和改进，使瓦楞纸箱质量得到提高，举例进行分析和探讨，供同行参考。

 
    根据客户反馈的质量问题进行分析找出问题，拟定质量控制措施

 
    曾经出现这样的质量问题：客户在使用过程中发现我们生产的啤酒纸箱，一到霉雨季节，纸箱常常容易出现翘曲变形现象，纸箱抗压强度明显下降，于是向我们投诉了这一质量问题。我们通过深入现场观察并提取实物回来进行检测分析和研究，找出原因和问题。首先，我们通过检查实验室的原纸进库检验资料，其结果表明，进库的瓦楞纸、箱板纸技术指标都是高于标准值的，特别是与纸箱强度有一定关系的横向环压指数也没有什么问题。那么，问题出在哪儿呢?经过对纸箱的检测和对比分析，我们发现以下问题：纸箱里纸层表面经过滴水后，水珠很快出现渗洇现象的纸箱，纸箱触摸时感觉有点软，经测试其抗压强度数值也低;反之，水珠不易出现渗洇现象的纸箱，纸箱的触摸手感也显得硬，且抗压强度数值也高。此外，容易吸湿的纸箱，它的含水率也比较高。检测数据分析情况表明，原纸的施胶度差，可使纸箱容易吸潮、含水率升高而变软，纸箱也就容易出现变形现象，使其抗压强度下降。根据我们检测和分析的情况，我们即制定了相应的原质量控制标准，采用了简便的“滴水法”检测原纸的吸水性和施胶度，其检测标准要求为≥60S，即把水滴到纸面后，标准时间内不应出现渗洇现象。另一方面，我们还对预印的白板纸的横向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技术指标进行控制，在签定购货合同时，强调这些技术指标的控制要求。同时采用高亮度的上光油进行上光，使纸箱不易出现吸潮现象。通过数据分析，我们采取相应的工艺控制措施，使原纸的质量得到较好控制，纸箱的强度质量得到了明显的提高。

 
    通过检测对比分析制定科学合理的检验方法，保证原材料的入库质量

 
    原材料是产品质量的源头环节，做好检验控制十分重要。为此我们工厂购置了ISD-3型电子式压缩强度试验仪、YQ—ZB—8型纸与纸板耐折度仪、ZUS-20型厚度计等检测仪器，可以检测粘合强度、边压强度、环压强度、耐折度、紧度等多种技术指标。但是，有了检测仪器并不意味着产品质量就得到准确的控制了，而只有提高检测的准确性，才能较好地达到控制质量的目的。那么，怎样才能提高检测的准确性呢?按照国家相关标准规定要求，检测时，试样必须在特定的环境条件下经过一定时间的恒温恒湿处理，使原纸性能达到相对的稳定，并在恒温恒湿的条件进行检测，才能获得相对准确的检测效果。而实际上，原材料的进库检验，是很难做到这样的。往往只能采用对原纸进行即取样即检验的办法，这样的检测结果与恒温恒湿状态下的检测结果，在边压强度和环压强度等性能方面会存在一定的误差，通常自检的数值比规范检验的数值会低一点。针对这一现象，我们通过检测对比分析，制定了科学合理的检测方法，其主要做法是：用同一块纸样分成两份，分别安排在两种条件下进行检验，一种是由本厂实验室在自然条件下进行自检，另一种是将纸样送专业机构的实验室在标准条件下，对纸样进行恒温恒湿处理后再检测，然后，将这两种检测结果进行数据分析和对比，从中求得两者的差值，我们称之为检测系数。如以检测某一种纸的横向环压指数项目为例，专业实验室检测的结果是6.84Nm/g，本厂采用即取样即检验的结果是5.7Nm/g，其检测系数是1.2，计算公式是：专业实验室检测数值÷本厂自检的数值。经过多次这样的对比检测实验，再求出检测系数的平均值作为我们的标准检测系数。这样，我们实验室在常规条件检测的环压指数值再乘以标准检测系数，就是我们比较准确的检验结果。通过以上对比检测实验和数据分析制定出的标准检测系数，使我们的检测具有一定的准确性和公正性，检验结果也得到了供应商的认同，较好地起到了控制原纸质量的作用。

 
    通过检测数据分析确定单面机的生产工艺，提高单面瓦楞纸板的质量

 
    瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素，瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点，决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。那么，怎样才能做到怎样呢?我们从决定用纸量的瓦楞辊入手，进行了生产工艺的改进。基于我们有两台单面瓦楞机组，其中有一台机组(1#机)瓦辊的楞齿损坏厉害需要更换新辊这一情况，于是我们在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm(单位长度内的瓦楞齿数);瓦辊辊楞齿高度2.9mm(即从凹面到凸面的间距)，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度略作减少，但仍控制在标准范围内。我们另外一台机组(2#机)为：44齿/30cm;瓦辊辊楞齿高度3.12mm。这样，两台同型号的单面瓦楞机组在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下，我们进行了多次生产试验、检测对比分析，得到了以下生产工艺结论：1#机虽然楞齿比2#机多了4个齿，但是，楞齿高度却比2#机低了0.22mm，这样，该机2m瓦楞纸可以成型1.405m瓦楞纸板。而2#机2m瓦楞纸则只能成型1.385m瓦楞纸板，且该机生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比1#机低。可见，1#机不仅用纸比2#机省，而且生产的瓦楞纸板质量也高，于是，我们计划在适当的时候将2#机的瓦楞辊也换成与1#机相同的规格，以提高单面瓦楞纸板产品质量。