1 障尘系统分析

拦焦焦除尘系统一次除尘过程包括：主风机除生；反吹风机清灰和初分离器等向刮板运输机排灰二个阶段。各个阶段相对独立，又有紧密联系。为了使各个阶段的工作安全紧凑，及时地完成，整个系统经济、高效地运行并达到良好的除尘效果，在该系统中．对56 w主风机、l0个振动器、12个挡板阈、20个排尘阀等电力运行设备，按照工艺要求采用PLC控翩系统进行自动控制，使主风机出焦时高速运转，出焦间歇时中速运转；仓壁振动器在仓放灰时振动，不放灰时，停止工作等。这样既可满足除尘工艺的要求，还能节省大量的电能、电耗，既提高了设备的使用寿命，也可减少备品备件的消耗。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

根据除尘系统设备多、分散、室外运行等不便管理和维护的特点，对主风机组，仓壁振动器，循环冷却水系统等关键性运行设备和系统的温度，振动，流量等24个点的七种号参数进行现场采集，上位机实时监测。在操作站用CRT动态显示工艺流程圉．报警信息等，利用打印机可随时和定时打印出来，有效地保证了各设备的正常运转，改变以往的经验管理，实现科学化，现代化管理手段。该系统由上位机监测和下位机控制两部分组成，上位机系统采用mc一610型586工业控制计算机作为监控工作站，并配以21英寸彩色显示器、鼠标、键盘、打印机等组成。

下位系统是Modicon PC—E984—685PLC设备一套，及其相关的800系列L／O模块和温度模块等组成，负责现场的信号采集和现场设备的控制。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

2、2 系统实时控制

984PLC是一种具有数据处理功能的专用工控机，在除尘系统中进行实时控制，处理，然后顺序向各输出点发出相应的控制信号。整个过程包括输入采样，用户程序执行，输出刷新。本系统中PLc的中央处理器在开始工作时，首先对各个输入模板端进行扫描，将输入端的壮态送到输入壮态寄存器中，包括振动、温度等，满足主电机及有关设备运行的条件参数信号值 然后当这些条件满足且有推焦信号输入时，中央处理器将程序指令逐条调出并执行，即按程序对数据进行逻辑、算数运算，再将正确的结果送到输出寄存器，即用户程序执行阶段。当所有指令执行完毕时，集中把输出壮态寄存器的壮态通过输出模板、输出继电器转换成电磁阀，风机执行器等被控设备所能接收的电压、电流信号，驱动外部设备按用户程序要求进行工作，整个除尘过程一次需要420秒，480秒内严禁按动推焦信号按扭两次。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

2．3 系统监洲控制

本系统中主风机是被控设备中的核心部件(如图3所示)．我们对主风机24个检测点，共七类参数(主要参数见表1)作为主风机启动和运行的条件，通过测振仪、温度传感器等设备的远传和同PLC联网两种功能，采取下位机实时采集．上位机动态显示的效果，对主风机现场工作情况进行了实时动态检测控制，有效保证了主风机等设备的安全可靠运行，大大提高设备运行质量和使用寿命，有效减少了备品备件的损耗，实现了现代化、科学化管理手段。编制。上位监控软件担负着人机对话、数据处理及对除尘设备进行实时，形象地操作、监测等任务。通过Intoueh上位监控画面，可以形象具体，生动真实地反应现场设备的运行壮况。在上位监控工作站，操作员可通过鼠标、键盘进行自由切换画面。工作站中的上位软件建有自己的动态数据库，用于与PIE进行数据通讯，从而实现监控画面的动态效果，同时对数据库中的某些单元进行定义，可建立历史数据文件，从而实现历史趋势和报警操作的文件记录等。在该系统中，上位系统的功能特点主要表现为以下几个方面：

(1)实时图形显示。上位监控画面均以主体图形的形式实时动态的显示各场设备的运行壮况和设备的有关运行参数。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

(2)报警与记录。上位监控软件具有十分完备的报警系统和事件记录系统，操作员可依据报警提示，及时便捷地处理事故，并将操作员处理现场产生报警记录存人数据库中。报警系统：当系统发生报警时，监控画面会出现相应的文字报警提示，通过画面切换，可查看到具体内容。记录系统：记录一些报警内容，如振动器过负荷等。

(3)数据采集存贮及历史、实时趋势曲线、实时棒形图，在Intm~h系统软件中，编程工程师可定义哪些数据(参数)被采集，采集的时间问隔，采集的数据存人硬盘，在趋势图上显示这些数据，通过历史、实时趋势曲线可以了解任何时候系统的运行壮况，掌握生产管理过程，通过对数据分析指导生产。

(4)报表打印：系统对每个变量随时存储，连接打印机后操作人员可根据需要随时打印出某一时间的各种报表和历史数据，对生产管理起到了直接指导作用，改变了以往手抄报表的形式。

(5)硬件工况监测：实时监控系统信息的同时，实时了解系统硬件的工作情况。如：模件工况，CPU运行状况等，便于系统维护，及时发现系统硬件故障，及时检修，有效防止设备故障的扩大，把维修费用降到了{zd1}，使系统运行更加经济、安全。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

3．2 下位机控制软件厦功能特点

下位控制程序是Mm：lieon公司的Modsdt的“梯形图语言”编制。运行于PIE主机的下位控制程序是自控系统的关键部分，它不仅是上位软件动态数据库的数据来源，更是实现逻辑控制的判断中心，在本系统中控制功能特点主要表现为以下几个方面：【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

①从现场每采集到一魂推焦信号，主风机由中速升至高速 次且保持高速运转65秒，65秒后风机自动降到中速运转，为下一次推焦除尘做准备。

②协调除尘各环节(阶段)的工作，根据工艺要求．按⋯定时间顺序开停。

③对主风机一些检测数据进行采集，存储，交换以及信息处理并将这些数据准确，实对地传给上位监控系统，形成上位监测画面。

④对全部设备进行联网和过程诊断，包括报表和记录事件的能力，以求得最小的设备停机时间和预防性维修方案。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

⑤关于故障报警记录，该程序在对报警处理时，除进行相应的逻辑判断外，还按设备进行报警信息的分组、分类，并送给上位监控软件。4 效果分析运行三年多，使用实践表明，焦化厂5 6焦炉的推焦除尘系统，采用PLC控制是比较理想的，具体表现为：

(1)高效、节能：据环保部门测试，推焦时烟尘入口浓度在3700mg／ma左右，烟囱 出口浓度为3OT左右，除尘效率达99％ 以上；运行费用低，该系统由于采用PLC控制，单主风机一项，按现在工业电费0 38元／kW·h计算．同不参于PLC控制相比，每年可节约电耗3 38×10skW·h。

(2)抗干扰能力强，运行稳定可靠：除尘控制站背熄焦塔，面对车流不息，扬尘滚滚的大道，地理环境相当恶劣，汽车产生的电磁波，又较强，但运转以来，运转率一直在99％ 以上。同继电器，接触器控制相比，继电器，接触器虽然抗干扰能力也强，但其触头在开闭对会受到电孤损坏，寿命短，而PIlL集成电路为基本元件的电子设备，内部处理不依赖于接点，元件寿命几乎不用考虑。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

(3)PLC体积小，维护方便：PLC体积小，重量轻，仅相当于一个cJ20—160接触器重量的三分之， 十分方便安装，PLC配备自检和监控功能，能把自己的故障髓时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的运行情况，为现场调试和维护提供了很大的方便，维修时接线少，只需插入模块即可。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

(4)PLC设计施工周期短：采用继电器控铜；逻辑完成一项工程，设计施工，调试必须按顺序进行，周期长，用工多，而且修改困难，而使用PLC完成一项控制工程在系统设计完成后，现场施工和H￡程序设计可同时进行，周期短，仅相当于继电器、接触器控铜完成一项工程的几十分之一，而且程序的调试和修改都很方便。

(5)节约生产改进资金和维护费用：由于PLC设备故障率极低，且具有完备的自检，现场设备运行监视和报警功能，每年耗费的备品备件费用，只是继电器、接触器逻辑控制的十分之一；当生产工艺有所变化时，程序员通过编程序就可以满足工艺上的改动要求，因此可节约大量的生产改进资金。