铝型材行业激光标识解决方案: 

    铝型材行业最初用喷墨喷码机在型材产品上打印公司的标记等，进行防伪处理，具有以下缺点：

    1、无法提供{yj}性的标记。

    2、易因粉尘墨水硬化造成喷墨头的堵塞，要经常清洗管路。

    3、耗材运行成本高。

    激光标识：在型材上用激光喷公司商标，投放市场后反应良好，大大减少了一些小企业的冒防。

    工艺过程：

    由圆铸锭挤压成白材，由白材经喷砂处理后电泳，或白材直接氧化，白材直接粉喷后表面处理，即是电泳材，氧化材，粉喷材三种市面上常见的铝型材。

   一般在白材上用激光打标，五台激光器同时出光，打标时间4－5秒左右，再做后道工序电泳或氧化的处理，形成一种类似人民币上水印的效果，达到防伪的目的。

    不直接在成品电泳材或氧化材上打标，一是因为成品打标后对表面涂层有破坏，影响了耐腐蚀性，二是因为激光打标在中间工序，一些小厂要购买激光打标机冒防商标时，存在前后道工序的设备连同激光打标设备同时作为xx工具被没收的风险，对铝厂而言是提高了xx的门槛。

    粉喷的线要上激光标识，考虑到粉喷层较厚，对标记的覆盖严重，导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。针对此现象，我公司提出了两种解决方案：

    方案一、我公司建议在粉喷后用YAG打标。

    因为在高倍数的显微镜下可以看到，用半导体YAG打对粉层没有破坏的，这是YAG波长的激光与粉层起光化学反应，仅仅改变了颜色而已。所以我公司建议用半导体YAG在粉喷后打，因为电流可以控制在12A左右（目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右），可以大大延长半导体模块的寿命，也可以大大减少设备的维护率，而且时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。

    方案二、我公司建议在粉喷后用CO2打标。

    在高倍数的显微镜下可以看到，用CO2打是对粉层有破坏的，是CO2波长的激光灼烧粉层的结果，但因为激光的能量可以控制，所以破坏的深度可以控制在对型材不影响的范围内。经过点蚀试验（在试验室模拟自然界酸碱腐蚀），验证此结论。所以我们建议用CO2在粉喷后打，一通过控制激光的能量可以把对涂层的破坏控制在能接受的范围内。二时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。三CO2进口激光器为全密封免维护产品，设备风冷免去水冷机，大大减少设备的维护率。四可以采用30W乃至10W的CO2进口激光器，大大降低设备价格。

    在电泳材或氧化材上打标，目前也主推100W的灯泵浦，不推50W的半导体，解决半导体激光模块在用户使用环境中寿命的问题，同时满足用户更清晰的标记效果的要求。