喷砂工艺
　　• 喷砂设备的选择
　　1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
　　2、生产效率确定设备种类：
　　根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
　　3、工件尺寸确定设备规格：
　　根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
　　4、压缩空气要求：
　　根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
　　一、功能或用途
　　1 ．工件表面的清理
　　可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
　　2 ．工件表面涂覆前的预处理
　　可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
　　3 ．改变工件的物理机械性能
　　可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
　　4 ．工件表面的光饰加工
　　可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
　　二、主要参数
　　影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
　　三、环保特点
　　1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
　　2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。
　　3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
　　4 ．在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些
　　5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
　　• 常用喷砂工艺参数
　　获得表面结果的三要素：
　　压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
　　磨料的类型（S）
　　喷枪的距离（H）、角度（θ）
　　1． 压力大小的调节对表面结果的影响
　　在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
　　2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
　　在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
　　3． 磨料类型对表面结果的影响
　　磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。