在陶瓷生产中用于陶瓷原料的粉碎和混合，是现代建筑陶瓷生产必不可少的重要机械装备。目前国内外大多数陶瓷企业都采用圆柱形间歇式湿法球磨机(以下简称普通型球磨机)。

一。节能型球磨机的节能原理

1、球磨机筒体两端采用橄榄状，当主传动带动筒体运转时，可使筒体内的介质磨球产生前后及左右等多方向运动状态，加强对筒体内原料的撞击研磨，缩短球磨时间。

2、橄榄状的外形可使筒体两端充满原料，介质磨球向筒体中间挤压，减低筒体在运转时的偏心力，降低设备的工作电流，达到节能目的。

二。节能型球磨机的特点

1、外形：同一工况条件下，只改变了筒体两端外形(橄榄状)就比同型号传统型球磨机省电5%~10%(视不同的原料及介质而定)；

2、操作：30~40吨节能型采用中置皮带传动，50~100吨节能型球磨机的传动皮带安装在靠近轴向中心的位置，结合橄榄状筒体使扭力分布均匀力矩变小，从力学上改变了普通型球磨机单边受力、力矩大的状况，使球筒转动更省力更容易启动。以100吨球磨机为例，普通型起动时{zg}峰值电流1700A停留时间为10~15秒转旁路，节能型起动时{zg}峰值电流1700A停留时间为3~5秒转旁路，对电网冲击小。

3、运行：特殊的筒体焊接工艺和专业开发生产的球磨机传动齿轮箱配合，达到运转电流稳定、。音小，延长设备使用寿命。

三、普通型球磨机的单位耗电量

纵观陶瓷机械行业生产的传统普通型球磨机，虽然经历了二十多年来的辉煌，为中国的建材行业作出了显赫的功劳。但是目前却背负着大马拉小车、高能耗的压力。以同一工况条件下，采用中铝内衬、球石，生产抛光砖原料为例：

以下表一为普通型球磨机的单位耗电量，原料为干粉计算。

四、采用鑫海生产的节能型球磨机与普通型球磨机比较

以100吨球磨机在同一工况条件下：内衬为中铝砖衬，研磨介质为中铝球石，球磨仿古砖底料为例，普通型每次球磨时间为15小时，节能型以每次球磨时间为14.5小时就达到普通型同等的研磨细度。经使用厂家(正在使用我司节能型球磨机的清远市某陶瓷厂)2年来的真实成本数据说明如下表：

1、普通型3台100吨球磨机共22球料的平均耗电量：35.29度/吨(干粉计算)。

2、节能型1台100吨球磨机共8球料的平均耗电量：32.81度/吨(干粉计算)。

3、结论：综合以上数据，节能型100吨的平均耗电量比普通型100吨球磨机的平均耗电量少2.48度/吨(干粉计算)；每台100吨球磨机年产量：100(吨/天)×1.3(球/天)×300(天/年)=39000(吨/年)；采用节能型100吨球磨机比普通型100吨球磨机每台每年可节省(按平均0.8元/度电费计算)：39000(吨/年)×2.48(度/吨)×0.8(元/度)=77376元。如以表二中日产2万平方米仿古砖生产线计算，用4台100吨节能球磨机每年可省30万元。

五。筹建新厂时采用100吨球磨机相对于40吨球磨机的优势

(一)、节能和减少投资：以每天的用料量为500吨干粉计算，设计时需用到10台40吨球磨机，如用100吨球磨机4台就足够。

1、采购价格比较：10台40吨球磨机(不含内衬计算)与4台100吨球磨机(不含内衬计算)投入资金基本相同，所用资金按钢材价格的涨跌有所浮动。

2、球磨机基础：40吨球磨机基础参考价格约2万(10台×2万/台=20万)；100吨球磨机基础参考价格约3万(4台×3万/台=12万)，可节省资金约8万。

3、占地面积：40吨球磨机(60平方米/台×10台=600平方米)；100吨球磨机(108平方米/台×4台=432平方米)。节省了168平方米空间，则附设的球磨机钢构平台、输送皮带、厂房面积、人员配置也相应减少。

4、能耗：40吨传统型球磨机平均耗电量：38度/吨干粉×500吨/天=19000度电；节能型100吨球磨机平均耗电量：33度/吨干粉×500吨/天=16500度电；节能型100吨球磨机每天可省(按平均0.8元/度电费计算)2500度电×0.8元/度电=2000元。每年可省：2000元/天×300天=60万/年。

(二)、控制色差：当大批量生产色差要求较高的产品，如抛光砖时，用每次大容量球磨机生产的泥浆会比用多次小容量球磨机生产的泥浆效果好，这点也被很多陶瓷企业认同。

随着社会的进步，技术的不断创新，郑州市鑫海机械设备有限公司研发成功的，将会在行内使用厂家认可的喝彩声中写下了陶机发展史上光辉的一页。

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