利用现有工艺条件进行技术改造，可以将甲乙酮装置产生的高有机物含量的污水进行处理，使外排污水合格，同时又可以增加一定的效益。
甲乙酮是一种有机合成原料，它主要用于涂料、人造革行业的溶剂，其次用于粘合剂的溶剂、磁带、印刷油墨、润滑油脱蜡等领域。适应市场需要，哈石化甲乙酮装置于2003年3月破土动工，2004年6月30日中交，同年8月9日生产出合格的甲乙酮。这套装置在采用仲丁醇气相脱氢制甲乙酮生产工艺中，会产生一定量的污水，这部分污水在装置设计中是去大庆焚烧炉进行处理，实际生产中是无法实现的。同时在提纯反氢气过程中由于吸附剂再生时也会产生一定量含甲乙酮的污水。本文主要介绍对这部分污水的处理方法的工艺改进。 1污水来源、组成及实际污中存在的问题
1．1甲乙酮合成过程中产生的污水仲
丁催醇化气剂相存脱在氢下反进应行是，在260℃、0.28MP及铜催化剂存在下进行，主要的产物是甲乙铜，副产物中有少量的水。为了得到纯度高的甲乙酮，必须在甲乙酮精制工段将这部分水脱除。脱除方法主要是以己烷做共沸剂，利用三元共沸的原理在甲乙酮干燥塔将其脱去。塔顶馏出物在回流罐中分离出的水相通过脱水包外排。这部分水相组成和流量见表1。由于污水中有机相含量高，所以设计中这部分污水是去焚烧炉。但在实际生产中无法实现，而且无法直接排污水，只能采取直接排放大地的方法。这部分污水的处理成了困扰公司和车间的一相重大环保问题。
1．2吸附塔再生时产生的污水及组成
为保证装置外送氢气的纯度，需要将压缩后的氢气送入吸附塔。由于吸附剂对氢气和其分组分如甲乙酮、仲丁醇等杂质吸附比不同，杂质被吸附剂载体内，达到提纯氢气的目的。当吸附塔床层被穿透后需要进行再生。再生主要是将低压过热蒸汽通入吸附塔内，再生后含甲乙酮等有机相的气相经过冷凝后进入废水罐。每月再生约四次，每次污水量约10吨，这部分水相组成和流量如下：设计中这部分污水进入V一5O5，从V一505中根据组成去中间罐V-302A／B、去V一202或者去V一507A。但是由于这部份物料水含量高，进入以上的三个罐内都无法直接生产，实际操作中{zh1}采取限量排入污水系统的方法，对公司的污系统影响比较大。
2解决办法
2．1设计中伸丁醇精制工段C-155的进料组成
从表1、表2、表3组成中可以看出，污水中有机相主要不含叔丁醇，C-155的进料组成不含甲乙酮。但是叔丁醇、甲乙酮的物理性质比较一致。见表4。
叔丁醇、甲乙酮的物理性质比较一致，特别是沸点非常接近，所以甲乙酮生产过程中产生的污水可以通过进入仲丁醇精制工段的共沸物塔C一155进行处理。
2．2工艺改进
以上的分析可以得出这样的结论，将甲乙酮生产中产生的污水送入c一155进行处理是xx可行的。具体工艺如图。进行工艺改进后，生产中产生的污水与V一151的水相混合后进入V一152，V一152的组成中主要是水、仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮。这部分物料进入共沸物塔C一155后，经过再沸器加热后，仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮与少量的水以共沸的形式从塔顶馏出，进入C一156后，甲乙酮、叔丁醇、少量的仲丁醇从塔顶馏出进入42单元。从C一155塔釜馏出合格的水一部分循环利用，一部分外排，达到了处理污水的目的，同时还可以回收一定量的汽油组分。
3效益分析
应用此工艺可以将甲乙酮合成过程中产生的污水、吸附塔再生时产生的污水全部处理合格后外送，减少了对污水处理厂的冲击。由于回收的甲乙酮{zh1}进入汽油，每年可增加经济效益约10万元。
4结论
利用现有工艺条件进行技术改造，可以将甲乙酮装置产生的高有机物含量的污水进行处理，使外排污水合格，同时又可以增加一定的经济效益。
