如是色母造成的原因
非色母造成的原因
改善措施
与色母起因关系大小
淋色膜后布上时有明显黑点
色母中颜料分散不好，有结块现象，此时淋膜布颜色会比原来的浅，甚至不均匀
螺杆、螺筒、模头没清洗干净，螺筒内有料情况下，长时间高温烘烤，使一部分色母助剂挥发，淋膜塑料中有杂质
淋膜停机换色时应清洗干净，不应挨到第二天再洗机换色， 调换优良品质色母，清洗淋膜机螺杆、螺筒
大
淋色膜后布上产生地图状深浅不一的不均匀色斑（花纹）
色母分散性不好，色母熔指与涂膜料熔指不相符，造成彼此流动性不一致，色母中部分颜料经不主高温而褪色
淋膜机温度没有调正确，使一部分色母没有熔化、分散 淋膜机模头出料厚薄不一致，没有调整好
调换优良品质色母 使用熔指与涂膜料熔指相符之色母 色母中颜料粉选择耐高温分散好的色粉，调整好淋膜机各段温度
淋色膜后布上有沟条状白斑 （没有淋上色膜）
个别色母粒没有熔化分解，或色母中有杂质，或被烤焦后卡在淋膜机模头上
淋膜机螺杆、螺筒没清洗干净，特别是隔夜的料没有及时洗净，第二天开机时受热时间较长，闷在内的部分色母烤焦了；塑料原料中有颗粒状杂质或熔指不一样塑料混入淋膜料中
中
淋膜布经日晒后很快褪色
色母中颜料粉的耐晒级别太低，经不起紫外线照射
不能用此类低档色母
xx
淋膜布在使用中颜色会跑出来
色母中颜料粉使用不当，颜料粉在迁移
不能用此色母，其中某种颜料与淋膜料不相结合，调换色母中颜料粉品种
淋膜在涂膜时产生规则的深浅不一的条状，或中间与两边的颜色深浅不一致
淋膜头出膜时厚薄不一致，有刮痕，编织布中轻纱有明显不一致现象，模头出料口温度没调好。
检修淋膜机T型出口模头 编织布在抽纱时做到厚薄一致 模头出口各段温度重调一下
无关
淋膜布在涂膜时产生时深时浅现象
色母中颜料耐温性不够，遇高温掉色
色母在淋膜料中没有拌均匀，淋膜机温度控制有问题，时高时低，造成色差现象
色母料应拌均匀 检查温控器有无障碍 色母粒颗粒大小应与淋膜料一致
淋膜布有气泡或有脱膜剥离现象
淋膜布的基布有水份 淋膜料的温度太低 淋膜机压轮压力不够 模头出料口与基布距离过大
基布织好后应防潮，且不宜久置 提高一点出料温度（不宜太高） 增加压轮压力 调近一些出料口与基布的距离
