中国轴承行业是一个生产集中度不高的行业，现有规模以上的轴承企业1400多家，主要集中在辽宁的瓦房店、洛阳、浙江、江苏、山东等地区，并初步形成了瓦房店地区生产中大型轴承，江浙地区生产微小型轴承，洛阳地区生产特大型轴承和轴承滚子，山东地区生产钢球、保持架等轴承零件的地区产业集群。在这1400多个轴承生产企业中，除瓦、哈、洛和万向钱潮、浙江天马、人本集团等企业的主营业务收入超过10亿元以上，其余绝大部分为中小型轴承企业。

　　在经济快速发展阶段，大家都活得不错，由无到有，由小到大，由弱到强，沿着这样的轨迹不断发展。然而，从08年初开始，形势就发生了逆转，人民币不断升值，劳动力成本上升，新劳动合同法的颁布实施，原材料价格的上涨，xx难度加大，席卷全球的金融危机，市场需求的锐减，诸多因素，如同洪水一样，来势汹汹，水性不好的就被淹死，稍会水性的，还能扑腾挣扎一阵子，水性好的虽暂时无忧，但还不知道可以游向哪里，只有提前备好船只的，才可从容应对。但绝大部分企业都还没有这个准备，特别是中小型轴承企业，由于抵御风险能力不强，其受到的冲击也更大。

目前的困局分析

一、来自市场的危机

　　美国的次贷危机如同地震波一样，迅速波及到了整个世界。欧美市场一片萧条，采购量急遽下降，受其影响，金砖十一国（BRIC四国和VISTA五国）也危机四伏，原以为中国、印度、俄罗斯、巴西、东欧及东南亚等区域是发展中国家，市场潜力巨大，自我发展空间较大，不会受外界影响而显著变化，但事实并非如此。世界经济的一体化，已经是一损俱损，一荣俱荣。那种火热的需求局面到今年的六月份就已经宣告结束，从七月份开始就进入了寒冬，市场新的订单急遽减少，减少幅度达到50%，甚至更低；已经出产的订单产品推迟交付，客户的理由是库存挤压太多，销不动，资金回笼缓慢。国内国外市场都呈现出了相同的局面。

二、来自竞争对手的压力

　　无论是生产小型轴承的厂家还是生产中大型轴承的厂家，产品的同质化都相当严重，挤占的都是相同的市场，就以城乡总计人口不足100万的瓦房店市为例，大小轴承企业300多家，基本采用同样的设备，同样的技术，同样的工艺流程，同样的配套零件，生产同样的产品，进入同样的市场，只是份额不同。当需要旺盛时，彼此都相安无事，只需开足马力生产，产品不愁销售。当需求锐减时，大家就竞相降价，变着法子降低成本，不惜偷工减料，恶性竞争，维持微利甚至无利，有些企业终于达到亏损而关门的状态。这种情况不断上演，而且愈演愈烈。

三、不断面临资金链断裂的风险

　　由于从2001年开始，中国经济一直都保持了两位数的高速增长，这期间孕育和造就了很多中小轴承企业，小工厂变大，大工厂变强，很多小老板们享受到了经济发展的盛宴，并想当然地认为自己天生就是办大事的料，做什么成什么，于是欲望不断扩张，产生了盲目投资的冲动，投资的规模不断加大，扩建或新建厂房，采购新设备，尤其在06年到08年期间，约有70%的企业都进行了不同规模的扩张，而投资来源主要依靠自筹资金和xx两部分，企业主曾经赚到的钱大都用于投资扩大再生产。然而，进入08年下半年，市场形势的急转直下，订单减少，库存上升，资金回笼缓慢，呆账增加，采购成本增加，劳动力成本增加，新xx难度加大，许多轴承企业受资金的严重困扰，苦不堪言，不断引发了停产和倒闭潮。

四、人才短缺的压力

　　一个企业要健康发展，必须兼顾五个方面的人才配备，即市场、生产、技术、质量和财务，如果这五个方面都能找到合适的人，并且能力都很强，这个企业就能快速发展，哪怕有三个方面很强，这个企业也会良性发展。但目前的情况是，许多中小轴承企业都是家族式企业，老板管理全面，自己的直系亲属至少把持了市场、生产和财务等几个方面，难说这些直系亲属在这些方面都是比较有能力的。而这几年大家都在扩张，都逐渐意识到了人才的重要性，但能在一两个方面找到能人就不错了，技术和质量又处在比较弱化的地位，因此整个的管理环节总有短板，甚至是几块短板。

五、技术相对落后

　　中国是滚动轴承的制造大国，但制造出来的产品大都属于中低端产品，主要是由于研发能力落后，装备水平落后，工艺落后，机加工设备基本都是单机作业，效率低下，并且加工精度是随着操作者的熟练程度而波动，轴承的精度无法保障。对配套精度要求较高的场合，这些产品还无法进入。生产的轴承基本都是普通级，只可应用于精度要求不高的设备上。对配套设备精度要求较高的场合，这些轴承基本都被拒之门外，客户宁愿花高价采用国外的xxxx轴承，如轧制薄钢板，如果轴承精度达不到要求，就无法生产出合格钢板。

　　随着技术的不断进步，市场对产品的质量和档次要求越来越高。大多中小轴承企业生产的大量的P0级普通轴承越来越失去市场竞争优势，也没有利润空间。在出口贸易上，表现出档次低，价格低。

六、质量意识麻木

　　在经济的过热发展阶段，只要有生产就有需求，经常可见的是客户紧急催货、业务员争抢资源的局面。旺盛的需求，导致了淡薄的质量意识，差的原材料同样可以做轴承，不合格的产品也可以卖出去，激烈的竞争，使人们更愿意采用价格战，在成本上下功夫，以次充好，不愿精工细作，不愿在质量上下真功夫，质量常常让路于速度和数量。

七、劳动力成本的增加

　　新劳动合同法的颁布实施，加大了企业的劳动力成本。在该法律没有实施之前，很多中小轴承企业一般还没有为员工缴纳各种社会保险，而现在企业必须为员工缴纳，企业的劳动力成本因此会提高20%。而今年物价的快速上涨，员工的工资也普遍进行了上调，以上两方面带来的劳动力成本上升可达30%以上。

八、劳动力资源的不稳定

　　由于近几年工业化进程迅猛，带动轴承需求旺盛，于是新诞生了许多小型轴承厂，而原先的小型轴承厂也扩大规模而成为了中型轴承厂，大家都在快节奏的生产，劳动力资源就显得紧缺，为了争抢劳动力资源，尤其熟练劳动力，各家都使劲招数，不断开出高价，外界的吸引力令许多在职员工眼花缭乱，而由于更多的中小轴承企业并没有为员工缴纳劳动保险，也没有签订劳动合同，员工流动没有顾虑也没有代价，员工的流动性就非常大，有些技术工种或是熟练工人的离职，往往给工作带来极xxx烦。

九、原材料价格的起伏波动

　　进口铁矿石价格的大幅度上涨，引发了轴承钢价格的剧烈上涨，而且是频繁上涨，轴承的价格也跟随不断上涨，08年1至6月份轴承钢价格上调了九次，七月份稳定了一个月，从八月份开始情况逆转，价格反而急遽下降，从8月到10月份价格共下降了5次，这么短的时间内，钢材价格上下跳动，轴承的价格也随之上下波动。轴承的制造是有周期的，一般周期应该为两到三个月，当价格保持上涨趋势时，原材料还没来得及采购，价格就已经上涨，制造成本由此加大，为了履约，生产厂家还要按订单价格供货；而当价格下降时，产品还没有出产，市场价格就已经低于前期订单价格，客户就逼迫厂家降价，而成本是在高点时发生的，降价就意味着损失利润，生产厂家真是左右为难，无法平衡。

十、汇率变动的压力

　　从实行汇改以来，到今年10月份，不到两年的时间，人民币对美元累计升值15.3%，差不多每个月人民币升值1%，这对企业出口是极大的利润损失，一般订单的交付周期为2到3个月，结算周期45天到60天，即从订单确认到收回货款的周期约3到5个月，如果没有提前考虑汇率的损失，这将是个不小的损失。

　　国外市场同样也面临汇率不稳定的压力，俄罗斯、印度、韩国的汇率今年1-10月份贬值幅度都在30%以上，这严重影响了他们的进口。而这些市场又是中国轴承的主要出口市场。

十一、管理上的薄弱

　　原材料的采购基本都是老板的亲属负责，他们负责渠道的选择和定价，质保部门没有对渠道和质量进行监管，仅凭采购员个人的喜好和判断标准来做。

　　生产管理不规范，没有科学的计划，一般也没有实施ERP管理，规模小时可以调度开来，规模稍微扩大，就会漏洞百出，不是没有按时出产就是计划疏漏干脆没有排产，或者没有足数出产，导致客户不断抱怨。

　　一般厂家虽然都可以提供ISO9001质量体系认证证书，但有几家是真正按质量体系运行？证书基本都是花钱买来的。没有完整的质量管理体系，质量保证存在极大的不确定性。

　　企业的财务管理更弱，财务人员缺乏专业知识，没有办法做到对成本的有效控制，也提不出有战略价值的数据供分析决策。

　　分析了中小轴承企业存在十一个方面的困局，尤其在目前，发生了严重的金融危机，欧美经济表现出了明显的减缓和衰退，中国经济也面临下行和减慢的局面。而一直以来这些中小轴承企业都存在这些问题，在经济的严冬到来时，这些企业能否安然过冬，这是摆在所有企业主面前绕也绕不过去的问题。

如何实现突围

一、守住资金链不断裂

（一）不盲目扩张

　　近八年的经济持续高速增长，很多轴承企业的老板都或多或少地赚到钱，他们大都有一股扩张的冲动，如果在去年之前完成了扩张，那是他们的福气，如果从去年开始建设，而目前还没有完工的企业就很难受，这样的企业必须采取收缩的策略，将当初的宏大规划进行大刀阔斧地删减，减小建设规模或减少设备的采购量，留下资金进行正常的再生产。切不可从正常再生产的流动资金中xx弥补建设用资金。还没有建设的请仔细思量是否需要投资扩建，因为，经济的衰退，必然导致轴承制造业的重新洗牌，关门倒闭的事会不断发生，留有资金，到09年经济滑入谷底时，xx可以低价并购到硬件条件比较好的企业，这省去了很多精力，也有更大的选择面，而进度都差不多。

（二）尽量减少资金占用

　　压缩库存量，减少预测订单。出产的产品尽快发出，不要等货备齐而使先出产的产品在仓库中等待时间过长。缩短备料周期，毛胚料进厂时间要控制在3天到6天，要准确计算生产周期。各种零件的加工进度要同步进行，同时进入装配间组装成品，防止过多的不配套零件长时间地堆放在车间而占用了资金。

（三）压缩应收账款

　　压缩应收账款的账期和应收款额，对新订单要收取部分预付款，建议达到30%，因为未来的价格走势带有极大的不确定性。对客户要进行风险控制，不能让在途资金继续攀升。

（四）进行信用管理

　　对客户进行信用等级评定，信用级别低的客户一定控制发货量，改变结算方式，由发货后付款改为发货前付款。对客户要有所取舍，对回款不好的客户要减少发货，把资源配置给有效客户。

（五）适当xx

　　由于经济的急遽下滑，各国政府都采取注资救市的方法来挽救经济，中国也放宽了房贷限制，接下来在xx方面也可能会采取松动策略，要瞄准机会，做好项目规划，争取获得需要的xx。

二、注重引智

　　经济发展处于上升阶段是勇者胜，而处于下降阶段时是智者胜。目前是引智为上。在关键领域上能获得具有专业知识的人才是取胜的关键。但由于人才资源稀缺，成本又高，可以采取两种对策来解决：在必须专心经营的领域如营销、生产和质量管理等领域要不惜代价高薪聘请人才，而技术领域和财务领域以及培训可聘请顾问，与别人共享人才资源，适当支付服务费。这样即有效地解决了管理上的短板，也减少了人力成本。

三、更加xx市场

　　在经济好的时候是卖方市场，在经济差的时候是买方市场。而现在就正由卖方市场向买方市场过度，甚至已经明显地进入了买方市场。一支有知识有素质有热情的营销队伍是非常关键的。要配备足够的人力，让他们有精力有能力洞察市场的状态和走向，xx客户需求，严格执行订单，向客户提供产品和知识，提供超出客户期望的服务。

　　xx市场渠道，根据产品结构和优势，选准进入的渠道，包括流通渠道和终端渠道。

　　加大广告投放力度，互联网是个既经济又有效的渠道，可以通过B2B平台或各种搜索引擎进行网络推广。有选择地参加一些专业展会。

　　与客户共担风险。由于原材料价格的不稳定，市场观望情绪很浓厚，可以与客户洽商，在承接订单之后交付之前，如果该期间市场价格上调10-15%，供货时价格可上调5%，如果市场价格下调10-15%，供货时价格可以下调5%。如果变动幅度过大，双方还可以协商更高的调整比例。

四、与竞争对手联合

　　每家轴承制造企业都有自己的优势产品和劣势产品，可以寻找优势互补的竞争对手与之联合，接到订单时可先筛选，留下优势产品自己生产，把其它产品留给合作伙伴生产。这样大家都发挥了优势，也缩短了制造周期。

五、用心提高产品质量和档次

　　需求旺盛时是以量取胜，需求萎缩时是以质取胜。提高质量和档次需要在两个方面下功夫，一是做出让人喜欢的实物外观和让人悦目的的包装形象，二是做出可靠度高使用寿命长的产品满足客户的使用需求。{dy}层次容易做到，但需要细心，第二层次是需要投入成本。

　　要真正按ISO9001或TS16949的质量体系进行规范运作。

六、适当增加技术投入

　　在关键工序上要舍得采用新型设备，产品的精度是靠设备保证的，热处理设备和磨削设备是决定轴承精度和使用寿命的关键所在。另外，要增加更多的检测仪器去控制原来忽略的项目和尺寸。

七、在人力资源管理上下功夫

　　先要细致分析岗位需求，根据需求去获得足够的人力资源，进而要努力使人力资源胜任，这需要一部分招聘到有技能的专业人才，一部分需要通过培训让其胜任岗位。留住人是关键，企业必须与员工签订劳动合同，缴纳劳动保险，提供有优越感的待遇，执行正规的作息制度，保障必要的休息时间，让员工有尊严。实行绩效考核，奖惩分明，激励及时。

八、引入ERP管理

　　可以部分地导入ERP管理模块，如库房管理，营销管理，进而对生产管理和财务管理都全面地采用ERP管理。

九、塑造企业文化

　　可先从VI（视觉导视系统）入手，让企业的各个环节都看起来经过了细心策划，有自己的品牌，企业的主色调，各处都有明确的标识和指示系统，通过各种口号来展示企业的愿景和责任，对员工视觉感官进行影响。再从行为上进行规范，6S管理要常抓不懈。鼓励技术人员和营销人员的创造力，强化质量管理人员和操作者的执行力。敬畏规则，严格执行。

　　目前的局面是始料不及的，未来的形势可能更加恶化。有人认为可比1929年的经济危机，甚至更加严重。但无论如何，有人类的生存活动就会有需求，只是多少强弱而已。在人类的共同灾难面前，没有人是幸灾乐祸的旁观者，各国政府都采取了积极的救市措施，相信通过各国政府的共同努力，通过卓有成效的宏观调控，形势会尽快好转起来。而这期间，诸多的中小轴承企业要学会躲闪自保，在黎明到来的时候不要缺席。