一拖实际练习陈诉书
Ⅰ、生产实际练习的目的
生产实际练习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。其目的是：
1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的进修、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
3）培养学生在生产实践中调查研究、察看问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识阐发问题、解决工程实际问题的能力。
4）通过生产现场对机械产品从原材料到制品的生产过程的察看和阐发，开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。
5）了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想，树立实践概念、劳动概念、群众概念和团体主义概念。
Ⅱ、生产实际练习的要求
对高等学校学生进行生产实际练习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众概念和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：
1）全面善悉机械产品的制造、装置过程及其所合用的各种技术文件。
2）深入阐发典型零件的机械加工过程及其所属部件的装置工作过程。。
3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作道理，结构特点及合用规模。对重点工序的部分专用夹具能阐发定位、夹紧，并计算定位偏差。
4）了解阐发生产现场合拟定的工艺规程等技术文件对保证产品机能的可行性和可靠程度。
5）了解研究工厂技术改造和新工艺、新技术的发展与应用善及机电一体化、DBD/DBM/DBE等现代制造技术在生产实际中的应用。
6）了解熟悉机械制造企业的生产组织、技术管理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防备保护方面的组织办法。
Ⅲ、生产实际练习的内容
产品的制造过程是指从原材料投入生产开始到产品生产出来准备交付施用的全过程。它是由生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装置、查验、运输、储存等一系列彼此关联的劳动过程所组成的，如下图1如示。
生产实际练习是对产品的制造过程进行实践性的教学的重要环节。生产实际练习的具体内容是：
一、毛坯制造方法及其应用规模
1）了解砂型铸造、紧密铸造、压力铸造、熔模铸造等铸造方法。
2）了解自由锻、模子锻造等锻造方法。
3）熟悉焊接件、冲压件和塑料件的制造方法等。
4）了解热处理与外貌处理技术的应用和作用。
二、典型零件加工
1）深入阐发指定的典型零件的技术要求及结构工艺性，结合现场工艺找出该零件的主要工序和次要工序，阐发其各主要外貌的加工方法和所选择设计的合理性。
2）用工序简图的方式具体记录现场指定零件的工艺过程，包括工序名称、设备型号、刀具与夹具的类型、工件的定位与夹紧方式以及切削要素的选取等。
3）要求掌握指定零件各主要重点工序的基准选择、定位道理、夹紧机构、加工工艺特征以及阐发加工质量 、生产效率、经济性与设计要求的关系。
4）了解指定零件重点工序专用设备的机能、结构、工作道理及选用的依据。
5）了解现场生产线的组成、布局、传动方式、工作轮回与节制道理。
6）了解现场进步前辈工艺、技术革新和机械加工自动化的应用以及生产的组织管理与安全防备保护组织办法等。
3、齿轮加工
1）了解齿轮的现场工艺，记录阐发其工艺流程。
2）熟悉齿轮的查验项目和方法，阐发所检项目和精度之间的关系。
4、装置工艺
1）了解各部件的划分和装置顺序，总装线与部件装置线的组成、传动及工位的划分，轴承、罗纹件、销钉、齿轮、轴等零件的装置方法。
2）了解柴油机曲轴弯曲部分连杆机构、配气机构、供给系统的构造及装置技术要求，了解装置精度的保证方法，并阐发变速器、后桥、齿轮液压泵、转向机构等装置工艺。
5、进步前辈加工设备
1）了解进步前辈加工设备的机能、运动、结构特点及加工规模。
2）熟悉进步前辈加工设备丧失精度的缘故原由和修复方法。
六、观光实际练习
为了开阔工程视野、扩大丰富学生的知识面，应根据具体情况，组织学生到其他生产类型的相关企业进行观光进修。
Ⅳ、实际练习过程
时间：2009年4月7日 地点：一拖动力机械有限公司
一、气缸体加工
1）气缸体的材料和毛坯
气缸体采用的材料一般是灰铸铁 HT150、HT200或HT250，有时也采用铸铝或钢板。
气缸体毛坯的造型相当复杂，在大批大量生产中都采用金属模机器造型，造型位置为卧式，流水平面接触线生产。缸体在加工前需定性处理，以xx铸件内应力和改善毛坯的力学机能。
2）气缸体加工中的夹具
（1）粗铣气缸体最简单的面夹具
粗铣气缸体顶面、底面和右侧放水阀最简单的面工序10所用的夹具,图2。夹具定位分别为支承板9和11各两个，支承钉5两个。夹具的夹紧方式采用四套单独驱动的摆动式压板杠杆结构。
（2）精镗气缸体孔夹具
精镗气缸体曲轴主轴承孔、凸滑轮孔和惰轮孔工序180所用夹具，图3。夹具定位分别为支承板一、15、17和24；固定式圆柱销2和菱形销14。为方便定位，夹具上配置了限位板3、10、25、26和挡轴4。夹具的夹紧方式为两套气动楔铁夹紧机构。为使气缸体加工后能卸下，松开气缸体后，压板5、9必须退让，即活塞杆19移动，推动齿条轴20和28移动，使装有齿轮29的立轴6转一下，经三套四连杆18、2一、2二、23机构，便实现左右压板5和9的联动退让。
3）气缸体的加工工艺过程（表1）
工序
工序加工内容
简图
5
在左侧面铣四个基最简单的面和四个凸台
10
粗铣顶面、底面和右侧放水阀最简单的面，以工序5中的加工面定位
15
精铣底面，以工步10中的顶面为基准
20
在右底面钻、镗两个定位的销孔
25
粗、精铣前后端面、固定水泵的法兰和起运机进水管法兰面
30
粗镗五个半圆轴承孔，3个凸滑轮孔和钻一个惰滑轮孔
35
粗镗四上气缸孔
40
铣燃油精滤器安装面和两个水管最简单的面
45
铣主轴承座分开面
50
铣轴承座端面和轴孔固定槽
55
挖主轴承座分开面
60
精铣顶面和左侧面两个长方块
65
在顶面和前后端面钻孔和倒角
70
在顶面和前后端面攻罗纹
75
钻润滑主轴道孔
80
在顶面钻冷却水孔和右侧面上钻滤清器等面的孔
85
在底面和左侧面上钻孔
90
钻润滑支油道孔
95
钻10个固定主轴承盖的细孔、底孔和一个深油孔，并在右侧面镗油标尺孔底座
100
在熬头轴承座钻罗纹孔
110
在底面和左、右侧面攻丝
115
钻八个挺杆导管底孔
120
扩、铰八个挺杆导管底孔
125
精镗四个气缸孔
130
在前、后端面主轴道孔上扩孔、攻丝，并在前端面钻φ5油孔
135
清洗和吹净零件
140
检查水套的密封性
145
准备移交查验
145J
150
在气缸孔上安装10个双头螺柱
155
安装主轴承盖
160
在四个气缸体孔内镗阻水圆槽
165
半精镗五个主轴承孔，3个凸缘轴孔和一个惰滑轮孔
170
在第五主轴座两头铣端面
175
精镗五个轴承孔，3个凸滑轮孔和一个惰滑轮孔
180
精镗四个气缸孔路口
190
在气缸体底面、后端面、左右侧面上钻孔
195
在气缸体后端面和左右侧面钻孔和攻丝
200
珩后主轴承孔
205
清洗和吹净工件
210
清洗和吹净油道孔
215
压入3个凸滑轮衬套
220
铰3个凸滑轮衬套孔
225
准备移交查验
225J
二、厂房的生产管理体系
洛阳一拖公司遍及采用5S企业管理方法。所说的5S管理，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
5S管理的五大效用可归纳为：五个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1）、5S管理是{zh0}推销员（Sales）—-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂观光进修；会使大家希望到这样的工厂工作。
2）、5S管理是节约家（Saving ）—-降低没必要要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3）、5S管理对安全有保障（Safety）—-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4）、5S管理是标准化的推动者（Standardization）—-\”3定\”、\”3要素\”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5）、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—-创造明亮、清洁的工作场合，使员工有成绩感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
时间：2009年4月8日 地点：一拖熬头装置厂
在这一厂房，主要是观光履带式拖拉机的总装过程和变速器装置过程，以及变速箱体的加工工艺过程。
一、变速箱的加工工艺过程（表2）
工序号
工序内容
简图
0
准备毛坯
5
铣箱体前后双侧面（窥视孔端面）
10
铣左右双侧面，以工序5中的加工面为基准面
15
铣箱体底最简单的面，以工序10中的加工面为基准面
20
扩各轴的固定孔，钻左右侧面各3个孔
25
精镗轴的固定孔，并倒角
30
钻箱体周边孔
35
钻阶梯孔
40
对工序30中部分孔攻丝
45
铣部分孔的外端面
50
铰孔
55
钻窥视孔及端面罗纹孔，攻窥视孔罗纹
60
攻端面罗纹孔的罗纹
65
清洗，吹净
二、履带式拖拉机的总装过程
履带式拖拉机总装是在总装置流水平面接触线上按照一定的节拍进行的，部件和各总成平行作业，组装好后通过高架桥和地沟送到总装置流水平面接触线上，装置成整车并经过试验、调整及格后入库。
履带式拖拉机总装置流水平面接触线全长180m，线宽1.8m。全线共32个装置工位。其装置是以车架为基础件，由运输链驱动按照从后向前、从下到上、从里向外、先重后轻的顺序进行装置。总装图如下，图4。
3、变速器的装置过程
变速器是拖拉机机械式传动系中的一个重要部件，由变速传动机构和操纵机构组成。履带式拖拉机一般采用简单式变速器。
变速器的装置线全长12m，线宽0.54m。全装置线共6个装置工位。其装置工艺过程主要是：
1）吊、装变速器壳体；
2）装溅油齿轮；
3）装第Ⅱ轴总成；
4）装第Ⅱ轴上的齿轮；
5）装第Ⅰ轴总成；
6）装第Ⅰ轴上的齿轮；
7）装滑杆、拨叉；
8）装Ⅴ档中间轴；
9）装顶盖总成；
10）变速器总成下线。
时间：2009年4月9日 上午 地点：授课点
授课内容：
一、气缸体
一、要求机能：有足够的强度、刚度。
二、材料：一般为HT250或HT150，机能要求高的可以用QT600—2。
3、结构形式
1）平有理分式气缸体：它的上曲轴箱底最简单的面与曲轴中心线在同一最简单的面上
此种气缸体拆装方便，强度、刚度较差。
2）龙门式气缸体：它的上曲轴箱底最简单的面低于曲轴的中心线
此种气缸体拆装方便，刚性、强度较好，但铸造稍难。
3）隧道式气缸体
拆装较难，价格昂贵，较多用于大型机件。
二、气缸套
一、干式气缸套：壁厚为1-4mm薄壁圆筒，装入气缸体圆柱形孔中。由于气缸套不直接和冷却水接触，它具有整体式气缸特点。
二、湿式气缸套：壁厚大于5mm的圆筒式零件，外圆柱上、下端均有凸缘以密封冷却水。
三、气缸体加工工艺过程。（见表1）
四、夹具。
时间：2009年4月9日 下午 地点：福莱格车身有限公司
在此厂房里，我们观光了油箱壳的冲压成形和油箱的焊接。
一、油箱壳的冲压
一、厂房里的冲压机主要是普通大中型冲床，还有几台大型液压机。多是用有模成形方法切料或冲压成型。
二、摘录一冲床的技术参数
冲床型号：J36—1608型
名称：数值冲床
总压力：160T
滑块行程次数：20/min
滑块行程长度：345mm
{zd0}装模高度：670mm
装模高度调整量：250mm
导轨间距：1820mm
工作台板尺寸：1250×2000mm
打料杆行程：100mm
离合器大气的压力：0.45MPa
均衡器大气的压力：0.55MPa
二、油箱的焊接
油箱的焊接采用电阻焊的方式。
首先，将各部分外壳用点焊的方式固定在一起，再滚压外边使壳壁变薄，采用边滚边用电阻焊的形式将各部分外壳焊成密封的油箱。
利用电阻焊，不加填充金属，机械化、自动化程度高，生产效率高。
时间：2009年4月10日 上午 地点：一拖热处理厂（三厂房）
在厂房里将会观光到低中碳钢的渗碳处理及其他热处理过程。该厂房内的热处理过程都用数控自动操作，达到高自动化规模。
本节实际练习内容是察看热处理的工艺过程（工件材料、工艺曲线图等）及热处理后工件的组织。
一、热处理
一、热处理工艺
在电加热渗碳淬火生产线上，工件齿轮的材料为低碳合金钢，牌号为 20DrMnTi或20DrMnMo。渗碳温度大概在900℃，以甲醇为保护气体，乙酮为渗碳原料。如下图5所示：
活性D在与低碳合金钢外貌结合完成，即渗碳完成后，立即在炉内进行等温或快速淬火，所用淬火油是等温淬火油和快速淬火油。然后用1.5%~3.0%碳酸钠清洗油对工件外貌清洗。清洗完毕，立即进行低温回火，约90min，以xx内应力，防止工件开裂。
二、齿轮热处理工艺曲线，图6。
二、设备
一、抛丸机
工件在热处理完成后应在抛丸机里进行抛丸抛光
1）目的：提高工件外貌压应力，提高外观质量
2）道理：合金钢砂用压缩空气喷洒出来，被高速叶片甩到工件外貌上。
二、感应加热数控式淬火机床
道理：交变电流产生感应磁场，产生集肘效应。工件在机床上作等速旋转运动，感应磁场在工件上感应出电涡流，发热并产生高温，随着惰性保护气体分化和淬火油地不断冷却，工件在机床上一边加热一边淬火。此类淬火方式效率高，适于大量生产。
工件材料一般为12DrMo和12GeMo。
三、考虑热处理时的工件的设计要求
一、为防止氧化脱碳，避免设计成尖角；
二、为减小内温差，工件尽量设计成对称；
3、遇孔时，孔不能设计在工件边沿，防止开裂；
4、考虑热处理过程中的变形，设计合理的加工余量。
时间：2009年4月10日 下午 地点：一拖工程机械公司
该公司是中国熬头拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年月，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年建立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高机能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
在本厂里配置有结构厂房、铆焊厂房、机加厂房、涂装厂房和装置厂房。
在结构厂房里，主要是对所需工件进行下料、打磨等作前期制造准备。厂房里有数控气割机用以切割钢板；有半自动切割机，可切割100mm厚的钢板。有滚压机，用以对钢板校平或滚圆。
在铆焊厂房里，是将各零件组合起来，即组零。采用的方法是，开始点焊固定各零件的相对位置，再用缝焊将各零件焊成部件。
在机加厂房里，对各零部件，如气缸体，进行车、铣、钻等冷加工。
在涂装厂房里，将加工制品外貌涂上油漆，防止外貌氧化，提高外貌和外观质量。
在装置厂房里，将加工零部件制品组合起来，装置成工业制品，并检查、调试。
时间：2009年4月13日 上午 地点：一拖股份有限公司锻造厂
在时下国内锻造生产竞争日益激烈的形势下，近年来，该厂确立了拓宽经营要实现由副业向主业转变的工作思路，下大力气抓新产品开发，并取得良好成效。一拖锻造厂早在1996年开始先后四次从日本引进锻造曲轴进步前辈技术，并对现有工艺和设备进行技术改造，如采用新钢精锻模，并采用DBD／DBM加工模具，置添xx氧化皮的设备和扭拐机、抛丸机等，提高曲轴精度和内在质量，增加锻造曲轴品种。该厂模锻曲轴采用的设备是10吨和16吨的模锻锤生产线，目前能生产31个品种，计划年产10万根锻造曲轴，该厂将进一步加大技改力度，确保此项目标顺遂完成。
现在厂房内有10T级的空气蒸汽锤，有飞边用的曲轴弯曲部分压力机。
锻造生产的工艺过程为：下料 加热 锻造 冷却 热处理 清理 查验。
厂房加工的工件毛坯用电涡流感应加热，达到既定温度后转移到压力机上，并撒上镁粉，这时的工序只为去坯件外貌的氧化皮，以免使以后的锻件夹黑皮，造成缺陷。去氧化皮完成后立即转到锻压机上锻造坯件，直至制品。随后再送到机加工厂去深精加工。
这里，曲轴毛坯的材料为40Dr，锻造模具的材料为5DrMnMo或5DrNiMo。一般地，先用胎模锻方式加工一半轴，再用平锻方式加工另一半轴。
时间：2009年4月13日 下午 地点：一拖股份有限公司紧密铸造厂
一拖股份有限公司紧密铸造厂是熬头拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产汗青，是天下{zd0}的紧密铸造厂之一。紧密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与入口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。
此厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有天下熬头条机械化制壳流水平面接触线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美利坚合众国微软公司国入口的DV-6型直读光谱仪等进步前辈质量检测设备等。
一、熔模铸造
一、石蜡造型（工序）
1）化蜡。将蜡加上硬脂酸，以1:1的比例混合，在加热到60℃下融化成糊状。
2）做蜡模。将糊状蜡充入模腔内，并用冷却水快速冷却。成型后取出，进行修模。
3）组装蜡模。为达到高效率高产量，将多个蜡模组装在一起，以便一次浇铸后可以生产出多个铸件。
4）制外壳，即型腔。熬头层：硅酸钠溶液等耐火材料；第二层：撒型砂（石英砂）、硬化（氨水中浸泡30分钟）、吊挂晾干；第三层：硅酸钠溶液；第四层：撒较粗型砂、硬化、吊挂晾干；第五层：硅酸钠溶液；第六层：撒颗粒较大、颜色较深的型砂；第七层：硅酸钠溶液、硬化、吊挂晾干。
5）熔蜡。目的是将外壳包围着的蜡模熔化掉，剩下外壳，即形成空腔，以便浇铸。过程是在98℃的热水里熔化蜡模。
6）焙烧。将外壳放在焙烧炉里用900℃高温焙烧2个小时，目的是使型腔内的蜡彻底蒸发。存在蜡时浇铸会使铸件存在致命缺陷。
二、转到铸造厂房。
二、铸造厂房
铸造过程
1）熔钢水。
熔炉型号与规格
熔炉名称：中心感应炉 炉内容量：500Kg（钢水）
熔炼时间：40min 炉内温度：1500℃
2）浇注。浇注过程中，用振动机振荡模壳，使钢水匀称地布满整个型腔。
3）切割模壳。浇注完成且冷却后，从浇口棒位置开始切割模壳，取出铸件。
4）清洗。将铸件浸泡在碱性溶液4个小时，除去铸件外貌酸性耐火层。
5）清理。方法：
（1）砂磨。用细钢砂磨砾铸件外貌。
（2）正火处理。将铸件在880℃下焙烧2小时。
（3）抛丸。去氧化层。
（4）缺陷校正。
时间：2009年4月14日 上午 地点：一拖汇德工装公司
汇德公司为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应，根据外公司的产品技术要求，提供从工艺设计、工装（含非标设备）的设计制造到施用培养训练服务的一揽子解决方案。具有液压元器件、专用零部件等产品的技术研发、生产制造经验和技术积累。
在此公司里，观光了各种刀具的生产过程。其中包括阶梯钻，麻花钻，扩刀，拉刀及普通车刀等。这里生产的刀具是焊接型的，即刀柄与刀体为不同材料，用焊具将之焊接在一起作为一把刀。刀柄材料一般为45＃钢。刀体材料视刀具同途不同而定。
一、阶梯钻
一、材料
刀柄：45＃钢 刀体：W18DrV
二、加工工艺过程
1）刀体与刀柄焊接成棒料毛坯；
2）车毛坯外圆、端面；
3）校正毛坯圆柱度；
4）车成形；
5）铣巨细径提起背；
6）铣扁尾；
7）热处理；
8）抛槽、磨前面；
9）研孔、磨外圆；
10）铲磨；
11）磨小刀带；
12）磨锋。
二、发蓝处理
刀具制造后期，为防刀具外貌氧化，常常要对刀具进行外貌处理。经常使用方法有发蓝处理。
所说的发蓝，是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其外貌产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔化盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更经常使用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。
时间：2009年4月14日 下午 地点：一拖第二铸铁厂
本铸铁厂主要生产球墨铸铁铸件，原主要是为了满足中国一拖和熬头拖拉机股份有限公司生产履带式及轮式拖拉机、推土机、载重汽车、柴油机等对轿毂、刹车毅、差速器壳体、缸盖、正时齿轮室等200余种产品服务的。生产过程采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联熔炼工艺，冲入法及纯镁转包法的球化处理方法；可编程序节制的GF气冲造型自动线和FR516无箱挤压造型线；采用壳芯、射芯、自硬砂工艺制芯；履带式清理抛丸机清理铸件。
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件巨细、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，施用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，硅酸钠溶液砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺过程阐发：
一、造芯。施用射砂造芯法将砂充入模腔内，形成型芯。
二、组装型芯。
3、造型。采用上、下箱造型方法。将型芯放入型腔内，且型外貌应涂上甲醇与石墨粉。
4、铁水的熔炼。采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联熔炼工艺。冲天炉中为粗炼；工频炉中为精炼，xx节制铁水中D、Si、S、P、Mn的含量。
5、铁水浇注。
六、冷却。
七、震动式落砂，并清理铸件外貌。
8、补焊。修补铸件缺陷。
9、热处理。改善铸件力学机能。
10、铸件外貌抛丸。
时间：2009年4月15日 上午 地点：中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建筑材料、交通、环保、水利工程、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有：提升机械、起重运输机械、开采挖掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建筑材料水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。
一、公司的管理理念
一、诚信为本
——以诚信为本，是企业的昌隆之路。员工忠诚企业，企业守信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。
二、客户至上
——拥有客户就拥有企业的将来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业{zd0}的满足。
3、变革立异
——市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革立异适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。xx停歇的变革立异，是推动企业生生不息的动力所在。
4、精细管理
——乐成的管理在于每个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每个细微之处。因而精细的管理是质量的魂灵，高质量的产品是物化的企业文化。
二、热处理厂
一、简介：本厂是国家机械行业中南地区规模{zd0}的热处理基地。拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动节制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
二、具有的加工设备：
1）φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉
2）8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动节制台车式热处理炉
3）5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉
4）φ2.3×13m井式炉
三、中信机加工厂
一、简介：本厂拥有德国科堡公司6.5 ×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型寝车等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。
二、具有的加工设备：
1）Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床
2）Φ1六、Φ1二、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群
3）BD64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心
4）3×8m等系列龙门铣、龙门刨床
5）Φ900×6500×M20的马格磨齿机
6）SBXW1400轧辊磨
7）P1200G、P2800G型DND成型磨齿机
8）ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、
9）Φ900×6500×M20的马格磨齿机
10）TBZ1150深孔钻镗床
11）Φ320、W250、W200、W160、7RM（8\”）系列镗铣床
12）Φ260数控镗铣床
13）三台Φ200数控镗铣床
14）Φ10m×M50、φ8m×M50、
15）Φ5m×M50系列滚齿机、Φ4m×M35数控滚齿机
16）Φ6.5m×18M数控龙门铣
17）SH-1200梳齿机
时间：2009年4月15日 下午 地点：授课点
这次授课主题是讲评曲轴的构造和加工工艺。
一、概述
一、曲轴的作用：将活塞的往复运动转为旋转运动期间正常运动，并动员各种机构连续工作。
二、曲轴在内燃机的旋转中所受的力：旋转离心力，周期变化的气体力，往复运动的惯性力和交变应力。
3、曲轴材料：考虑强度、刚度、韧性及耐磨性，所选材料为含D为 的45＃钢，需正火处理至225HBS。
二、曲轴的构造
一、分类
二、曲拐的排列方式
曲轴每转1800有一气缸做功，当转7200时每个气缸做功一次。有公式
曲轴转角 ， 其中 为气缸数。
三、曲轴的加工工艺（图7，表3）
05
铣两头面，从两面钻中心孔
10
切第四、第五侧板面，并车第三主轴颈
15
较直
20
粗磨曲轴第三主轴颈
25
车一、二、四、五主轴颈和前后端
30
粗磨一、五主轴颈
35
粗磨二、四主轴颈
40
铣定位面，扩轴承孔
45
切一、二、七、八侧板并粗车一、四连杆颈
50
切三、四、五、六侧板并粗车二、三连杆颈
55
较直
60
粗磨4个连杆颈
65
精车法兰，车油封轴颈并倒角
70
钻4个φ8.4斜油孔
75
在法兰上铣豁口
80
在连杆颈侧板最尊的坐位4个φ31.4的孔
85
在油孔上扩孔，倒角并在滤油孔钻小孔
90
在连杆颈侧板攻丝4—M33×1.5
95
铣回油罗纹
100
校直
105
去毛刺
110
清洗吹净
115
感应淬火
120
校直
125
精车轴前端
130
半精磨一、五主轴颈
135
精磨三主轴颈
140
半精磨二、四主轴颈
145
精磨一、五主轴颈
150
精磨二、四主轴颈
155
校直
160
精磨法兰外圆与油封颈
165
精磨齿滑轮颈与前端
170
精磨法兰端面
175
在后端镗、铰轴承孔
180
精磨四个连杆颈
185
在法兰上钻、扩、铰定位孔，五个罗纹孔，并在前端钻孔攻丝
190
铣键槽
195
磁粉探伤
200
装管子
205
去毛刺、钝棱边
210
动均衡
215
去除不服衡量
220
校直
225
砂轮儿抛光
230
手动抛光
235
清洗、吹净
235J
终检
四、曲轴主要外貌的加工
一、主轴颈加工：
毛坯 ，粗糙度 ，基准为中心孔，采用基准同一。
工序：
二、连杆颈加工：
毛坯 ，粗糙度 ，基准为主轴颈，粗、精加工基准重合。
工序：
时间：2009年4月16日 上午 地点：河柴重工有限责任公司
河南柴油机重工有限责任公司,前身是河南柴油机厂,始建于1958年五月,是我国“一五”期间156项重点项目之一；1999年2月8日，改制改名为河南柴油机集团有限责任公司；2007年6月通过军民分立建立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际进步前辈、国内{lx1}的高速大功率柴油机专业制造厂。
主要骨干分厂有：铸造公司、大件厂、运动件厂、小件厂、机械公司、机械公司、动力成套公司、动力节制设备公司和总装厂。
河柴重工现生产的主要产品有234、23六、604B/620等系列，柴油机单机功率笼罩规模从 90kW-2336kW，
发电机组功率笼罩规模从80kW-1600kW；形成了“以机为主、多种经营、军民通用、船陆通用”的产品格式。工厂产品广泛应用于石油钻采、特种车辆、民用船舶、渔船 、高速船、水利工程疏浚、邮电、陆用电站、工程机械等领域。产品出口到欧、亚、非、南美等16个国家和地区。
一、234系列
该系列柴油机包括234和235两个系列柴油机。234系列柴油机（V六、V8、V12）是工厂1985年引进德国DEUTZ-MWM公司的技术产品，其缸径/冲程为128/140mm，转速规模为1500-2300r/min,功率规模87kW-720kW，{zd1}燃油耗率196g/kW.h，熬头次大修期最长可达20000h。
二、236系列
工厂采用部分616柴油机技术，在234系列柴油机的基础上研制出236系列柴油机，该系列机缸径132mm，冲程140mm，有V8、V12两种机型，转速规模1500~2100r/min，功率规模322~620kW，是用途广泛、水陆通用的新机型。
3、604B/620系列
该系列柴油机包括TDB604BL6柴油机和620系列L六、V8、V1二、V16柴油机，其缸径170mm,冲程195mm，转速规模1200~1800r/min,功率规模370KW~2336kW，{zd1}燃油耗率189g/kW.h，机油耗率≤1g/kW.h，熬头次大修期最长可达24000h，单位功率重2.65kg/kW，单位体积功率280kW/m3。TBD604BL6柴油机与234系列柴油机同期引进，620系列柴油机是1999年引进的具有现今世界进步前辈水平的柴油机之一，是604B柴油机的改进换代产品。
时间：2009年4月16日 下午 地点：一拖第三装置厂
熬头拖拉机股份有限公司第三装置厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外进步前辈的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装置线、总成装置线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、紧密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际进步前辈技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外进步前辈技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术立异产品。这些产品的共同特点是拖动能力大、提升力强、速度规模广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械组成一套，驾驶恬静安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。
东方红-MG600型轮式拖拉机介绍：
一、简介
东方红-MG600/MG650/MG700型轮式拖拉机是中国一拖集团有限公司吸收国内外机型的进步前辈技术，自力开发的新机型。合用于各种气候及泥土条件。具有以下主要特点：
1）变速箱档位多，啮合套换档，操纵方便。
2）液压转向，具有自力油路。
3）提升力大，外置双作用油缸，强制升降农具。
4）自力操纵双作用离合器。
5）地隙可调，能适应水田、中耕作业需要。
6）湿式自增力式制动。
7）可选装驾驶室。可选装单/双作用液压输出
二、技术参数（表4）
Ⅴ、实际练习领会
实际练习，是一次我们可以直接面临和接触现实社会的机会。这个机会很难得，它会让我们一直习惯于书本的眼睛和大脑发生一些细微的变化。实际练习期间，我们的所见所闻几乎是在学校限于自身条件而不能给予的。书本上的理论知识与实际生产中的操作甚至有巨大的差别。单单从书本上获得的知识是不足以我们在实际生产中的要求的。从某种角度上讲，可以说我们现在还是被保护的还没有经过社会洗涤的知识分子，我们每一小我私家，没有哪一个是生成注定要被洗涤掉的，但是如果有些人怕受伤而逃避社会的竞争，那末被淘汰的标签就会被打在她们的背上。实际练习，就是我们从学校的保护里走出去，走向社会的前期准备。所以，学业期间的摆设实际练习是很有必要的。
实际练习的不足之处是实际练习期间没有机会锻炼亲自动手能力，整个过程只能作观光性的实际练习。
Ⅵ、一拖简介
中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的 156 个重点配置装备摆设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，{zd0}的子公司——熬头拖拉机股份有限公司是我国{wy}在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“xxxx”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家{gjj}企业技术中心。 2003 年直到现在，完成省级自主立异新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。
十一五期间，一拖公司通过配置装备摆设拖拉机、压路机、非道路柴油机等天下或区域性产业基地，将一拖配置装备摆设成为国内进步前辈装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村配置装备摆设做出更大的贡献。