盐湖地处瀚海，这里气候炎热干燥，日照时间长，水份蒸发量远远高于降水量。因长期风吹日晒，湖内便形成了高浓度的卤水，逐渐结晶成了盐粒，湖面板结成了厚厚的盐盖，异常坚硬。这种盐盖承载能力很大，汽车、火车可以在它上面奔跑，飞机可以在它上面起落，甚至可以在它上面建房屋、盖工厂。xx的青藏铁路、敦格公路和中国{zd0}的钾肥厂察尔汗钾肥厂，都是修建在察尔汗盐湖之上的。青藏公路和青藏铁路通过盐湖，路基全是用盐铺成，长32千米，分别被称为万丈盐桥和钢铁彩虹。

察尔汗盐湖是柴达木盆地{zd1}洼和最核心的地带。几亿年前，柴达木这里曾是万顷汪洋，由于青藏陆

地隆起导致海陆变迁，柴达木变成了盆地。柴达木有百多个大大小小的湖泊，其中察尔汗盐湖{zd0}最有名。李时珍的中就有过察尔汗的记载，物产丰富，当时所用“青盐”源自此地。

传说

　　在察尔汗有一个传说是这样说的：很早很早以前，察尔汗这里遍地都是金银珠宝，可是山神魔怪们不够本分和淡泊，为抢夺财宝而终年争战不休，这里带来了很大的灾难。仙居昆仑山深处的西王母得知后，说“这太不像话了”，决定摆平这些事，她命司水神放下天水来，把这些宝贝都淹了，让谁也拿不到，只留人间的后代们。于是，这里就出现了现在这样的盐湖。其实察尔汗盐湖，是古海洋经青藏高原的地壳变迁，被山峰分隔并逐渐萎缩和干涸而形成的。察尔汗盐湖，是一个以钾盐为主，伴生有镁、钠、锂、硼、碘等多种矿产的大型内陆综合性盐湖。它有着

极为丰富的钾镁盐资源，其储量达500亿吨，是中国钾镁盐的主要产地。察尔汗盐湖是中国{zd0}的钾镁盐矿床，各种盐总储量超过600亿吨，钾肥年产量超过400万吨。湖上现已建有中国{zd0}的年产100万吨的青海钾肥厂。

　　盐湖自西向东分为别勒滩、达布逊、察尔汗和霍布逊4个湖区，总面积为5856平方公里。察尔汗是中国{dy}、世界第二（仅次于美国盐湖城盐湖）大盐湖，盐资源总储量多达600多亿吨。有人做了这样一个折算：如果架一座厚6米、宽12米的盐桥，这里的盐足可以从地球通到月球。据青海盐业专家介绍，察尔汗盐湖潜在的开发价值至少在12万亿元左右。这里是我国{zd0}的钾盐生产基地，盐湖卤水中还伴生有镁、锂、钠、碘等数十种矿物质，其中仅氯化钾储量就达到1.45亿吨，占全国的97%；储量近17亿吨，氯化锂储量825万吨……均居中国xx。察尔汗盐湖一切绿色植物均难以生长，但却孕育了晶莹如玉、变化万千的神奇盐花。盐花是盐湖中盐结晶

时形成的美丽形状的结晶体称谓。卤水在结晶过程中因浓度不同、时间长短不一、成份差异等原因，形成了形态各异，鬼斧神工一般的盐花。这里的盐花或形如珍珠、珊瑚，或状若亭台楼阁，或像飞禽走兽，一丛丛，一片片，一簇簇地立于盐湖中，把盐湖装点得美若仙境。每年前来观看盐花奇观的国内外旅游者多达数万人。

　　万丈盐桥是格尔木至敦煌的一段从达布逊湖上穿过的公路，厚达15-18米的盐盖构成xx的盐桥,全长32公里,折合市制可达万丈,因此人们称其为“万丈盐桥”。“桥”上路面光滑平坦，山色湖光相映，景致很美，堪称“举世无双”。玉带似的盐桥(路），旁无护栏，下无桥墩，更无流水。整个路面平滑光洁，坦荡笔直，盐桥(路)将盐湖从中间劈成两半，使人惊叹不已，不得不臣服于人类的聪明和智慧。原来，几亿年前，这里曾是一片汪洋大海，经过沧海桑田的变迁，地壳上升，海底裸露，柴达木变成了盆地，拥有百多个大大小小的湖泊，其中察尔汗盐湖{zd0}最有名。由于长期的风吹日晒，加之降水量大大低于蒸发量，湖内高浓度的卤水逐渐被结晶成盐粒，形成1至2米、乃至3至4米厚的盐盖，盐盖下面是卤水。

　　噢！自己的脚下不是土地，而是盐盖，下面注满涌动的卤水！真没想到，眼前这座青海盐湖集团指挥部的大楼，竟是巍然耸立在盐盖之上的。当地人介绍说，盐盖的承载力特别大，火车可以在它上面奔跑，飞机可以在它上面起落，xx的青藏铁路、敦格公路都是修建在察尔汗盐湖之上的。

　　放眼望去，整个盐湖的地表是盐体结晶，如果不细看，它很容易被误认为是刚刚耕耘过的土地，难怪初次来的人认不出它。

　　驱车行进一段之后，司机师傅突然将车停下说：“万丈盐桥到了。”笔者一行急忙跳下车去，争睹这远近闻名的人间奇观。可乍看之下，盐桥不过是一条普通的公路而已，和想象中的样子相去甚远。经介绍才知道，其实这条路是悬浮的，全由盐晶筑成在湖面上，足有几米厚，并与周围自然结成的盐盖连成一体，像是在平常的陆地上。盐桥全长32公里，折合市制可达万丈，因此而得名。有意思的是，路面的维修方法十分独特，如果发现哪里有坑坑洼洼，只需从路边铲一点盐来填平，再洒一点卤水就平整如初了。

　　站在这神奇的桥面上，让人禁不住惊叹大自然的造化。如今这里已成为柴达木盆地的一处xx旅游景观。

揭开盐盖在生产钾肥的过程中，需先将钠、镁等过滤掉。目前，察尔汗盐湖每年生产200万吨钾肥，要排出1500多万吨富含镁盐的老卤。如此巨大数量的老卤一直闲置在附近的湖中，不仅浪费了资源，还给盐湖的生态环境造成了破坏。

我国人民很早就懂得制盐和用食盐调味，相传在夏朝（公元前2140～前1711年）我们的祖先就会用海水煮盐。《尚书·说命》中有“若作和羹，惟尔盐梅”之说，说明古代最早的调味剂是咸(盐)和酸(梅)两种，尔后才有了其他诸多味道。盐不仅是百味的基础，而且作用是最重要的。南北朝时期的陶弘景强调说：“五味之中，惟此(盐)不可缺”。盐的出现是人类文明的一大标志，按照《淮南子·修务训》的说法，盐的发明可能在伏羲与神农之间的年代，是一个叫宿沙氏的诸侯从海水中煮出来的，这恐怕是最早的海盐。井盐大概出现于秦始皇时期四川的临邛地区(今邛崃县)，《华阳国志·蜀志》中有“井有二水，取井火煮之，一斛水得五豆斗盐”的记载。近代在成都出土的汉代“井盐画像砖”也验证了这一说法，画面上显示的正是古人以天然气(井火)煮卤水(二水)以获取盐的场面。关于古代制盐工艺的记载，以明末宋应星的《天工开物·咸篇》所叙述的最为详细，这种制盐工艺虽然是从宋元或更早以前传流下来的方法，但至今基本上仍在沿用。总之，我国有着悠久的制盐史，是产盐最早的国家中国古代的盐可分为海盐、湖盐、井盐、岩盐等几大类，每一种盐都有不同的生产工艺。

    中国陆地海岸线漫长，人们很早就开始生产海盐。唐宋以前，海盐生产还比较原始。早期直接刮取海边咸土，后来用草木灰等吸取海水，作为制盐原料。制盐时，先用水冲淋上述原料，溶解盐分形成卤水。然后将卤水置于敞口容器中，加热蒸发水分，取得盐粒。这种方法称为淋卤煎盐。值得一提的是，煎盐前，卤水需晾晒以提高盐分浓度。人们通常往卤水中投入莲子，根据莲子的形态和沉浮位置确定卤水浓度，其原理与今天的密度计xx相同。宋元以后，在很多沿海地区，煎盐逐渐被晒盐取代，节省了很多燃料费用。有些地方，还利用地势，在海边修筑一系列盐池，将海水导引其中，从而将淋卤的过程也省去了。

    湖盐多来自盐湖地区，除青藏高原外，中国古代最xx的盐湖当属今山西运城的盐池。湖盐的生产工艺与海盐基本相同，大多采用晒制的方法。

    岩盐又称为盐矿，实际上是地下深处的固体含盐岩层。古代岩盐的开采主要有两种方式。一是开凿巷道，将含盐岩石采出。然后将岩石粉碎和溶解后提取盐分。二是开凿深井至含盐岩层，注水溶解盐分，形成卤水，然后汲取卤水。这种方式与井盐的生产工艺相同。

    古代制盐工艺中，井盐的生产工艺最为复杂，也最能体现中国古人的聪明才智。井盐的生产工艺经历过一个不断发展的过程。早在战国末年，秦蜀郡太守李冰(生卒年不详)就已在成都平原开凿盐井，汲卤煎盐。当时的盐井口径较大，井壁易崩塌，且无任何保护措施，加之深度较浅，只能汲取浅层盐卤。北宋中期后，川南地区出现了卓筒井。卓筒井是一种小口深井，凿井时，使用“一字型”钻头，采用冲击方式舂碎岩石，注水或利用地下水，以竹筒将岩屑和水汲出。卓筒井的井径仅碗口大小，井壁不易崩塌。古人还将大楠竹去节，首尾套接，外缠麻绳，涂以油灰，下至井内作为套管，防止井壁塌陷和淡水浸入。取卤时，以细竹作汲卤筒，插入套管内，筒底以熟皮作启闭阀门，一筒可汲卤数斗，井上竖大木架，用辘轳、车盘提取卤水。

    卓筒井的出现，标志着中国古代深井钻凿工艺的成熟。此后，盐井深度不断增加。清道光十五年(1835年)，四川自贡盐区钻出了当时世界上{dy}口超千米的深

历史上海盐制作有过煎法、晒法两种。大致元代中期之前均用煎法，元代中后期煎、晒法并用，明xx始至今则单用晒法。
　　煎法　退潮后渗入土中的盐卤经烈日曝晒结出白色盐花，人工刮取盐花填入卤丘中，再取海水淋化成卤，循芦管注入卤丘底下的卤池中，以能浮上鸡蛋或桃仁为可用之卤，然后泻卤于灶上之盘，以火煎煮成盐。故古时盐户又称“灶丁”。大约一昼夜大盘可产盐2担，小盘担余。此法产量低、成本高，工艺复杂。
　　晒法　元代中后期发明晒法时，把上述卤池中的合格卤水注入盐埕丘坎或晒盘，经烈日蒸发结晶出盐颗。一人一日可晒制2担。后来工艺逐渐改进为：先引海水人沟或井，灌人{dy}土埕，曝晒一日后人第二土埕，再晒一日后灌人陶片埕结晶成盐，夏季日可出盐一次，春秋则三四日、冬季则四五日出盐一次。至近代经不断改进革新，海盐日晒法已形成一整套规范化工艺流程，包括纳潮、制卤、结晶、扒盐、归垛5道工序：
　　纳潮　即涨潮时纳人海水或以动力抽人海水，贮于潮沟或水池，作为晒盐原料。
　　制卤　把贮水扬人蒸发池，经日晒风吹蒸发成饱和卤水。
　　结晶：将饱和卤水灌入结晶池，继续蒸发至氯化钠晶体析出。此工序包括续卤、旋卤和泄卤3个环节。
　　扒盐　当结晶池内盐的数量和质量符合要求、卤水达到控制的终止浓度时，即把析出的盐颗扒堆在坎埝或小垛上泄卤，并进行赶混排苦卤，清洗结晶池。
　　归垛　堆放于小垛的新产盐斤，经简易化验分等，依等级分类集运归人大垛，封盖保管。
　　

　　1959年，同安盐业职工探索总结出“新、深、长、旋、饱”五大操作法，使产量、质量显著提高。
　　新：即以纯净的新鲜海水制卤。
　　深：即视蒸发程度的强弱，掌握灌坎卤水的深浅，一般天时2～3公分，高温季节适当深卤3～4公分。
　　长：即长晴天气一般3～4天扒一次盐，遇雨天即在雨前见盐后及时抢收以免损失。
　　旋：即低温旋卤每日6～8次，夏秋高温日旋8～10次，以保证盐粒均细，同时可提高产量。
　　饱：即饱和卤灌坎，一般掌握在24～25°Be’灌坎为宜，能保质高产。

称池盐，是从盐湖中直接采出的盐和以盐湖卤水为原料在盐田中晒制而成的盐。可作食用盐、食物防腐剂，也是制碱、盐酸和氯气的原料，还可提炼金属钠。

盐湖生产历史悠久。生产方法因资源情况而异：凡已形成石盐矿床并赋存丰富晶间卤水的盐湖,如中国和苏联的多数盐湖,主要是直接开采石盐；未形成石盐矿床或石盐沉积很少的盐湖，如美国犹他州的大盐湖、印度的桑巴尔盐湖、中国山西省的运城盐池等，需在湖边修筑盐田，引入湖中卤水，日晒成盐；无晶间卤水的干涸盐湖，如澳大利亚的马克利奥特湖，需注水溶制饱和卤水晒盐或直接开采原盐。其原理及操作与基本相同，但盐湖卤水浓度较高，所需蒸发池面积相应地比海盐减少。

　　每100克湖盐

　　(1)湖盐洗涤脱水工艺 原生盐质地坚硬、粒度大，平均粒度为3.93 mm，易于洗涤脱水。一般采用的流程为：水力管道输送→水力旋流器→振动筛→铸石槽箱刮板机→振动离心机洗涤脱水

　　再生盐质地松软、粒度大、平均粒径为1.84 mm，易碎、不脱水、回收困难。一般采用：螺旋分级洗盐机→刮板分级机→活塞式离心机洗涤脱水；同时可使各部溢流液集中回收、澄清，以减少粉盐流失量。

　　(2)除钙洗涤盐加工工艺除钙洗涤盐是我国特有的一种湖盐产品，它是通过先焙烧，然后浸泡、洗涤，将原生湖盐中的主要杂质——石膏(CaSO4·2H2O)基本上除掉，使其含量降低到国家标准允许的范围以内。其工艺原理是：将矿石焙烧至200～260℃时，其中的二水硫酸钙脱水变成半水硫酸钙，再将经过焙烧的矿石放入饱和卤水中浸泡，经过搓碾，半水硫酸钙便散成细微粒(粒度小于0.08 mm)，悬浮于卤水表面，然后经溢流排出：钠盐的颗粒此时虽也有所破碎，但绝大部分粒度仍在1 mm以上，沉于槽底，排出后经过脱水，即得成品盐——除钙洗涤盐。

　　(3)真空制盐用的湖盐制卤工艺湖盐生产厂(场)使用的真空制盐原料是生产中废弃的粉盐、盐盖和坨地的边角盐。粉盐和边角盐含石膏等杂质，盐盖中含泥砂和氯化镁较多。粉盐和原生盐盐盖可按2∶1比例混合，粉盐与再生盐盐盖可按4∶1比例混合，以上各种原料也可分别使用。真空制盐用湖盐制卤工艺主要有：化盐桶制卤工艺、长条形化盐池制卤工艺、螺旋搅拌化盐槽制卤工艺等三种流程

以手工或机械方法从盐湖中直接采出石盐的过程。石盐为xx结晶，呈透明、半透明状，氯化钠含量

高，结构松散或半松散，矿体呈层状、似层状或透镜体,直露地表,易开采，生产成本和能源消耗低于海盐和井矿盐。中国湖盐开采长期以来都是手工操作，用铁钎捣松覆盖在盐湖表面厚20～30cm、混有泥沙的盐盖，堆集在采坑一侧；再逐层松动盐层，用铁耙将盐粒在卤水中反复洗涤，用带孔铁勺捞出
将采盐、脱卤、装车设备组装在一个车厢内(见图)，沿轨道往返运行作业。生产能力100t/h。开采盐槽

的{zd0}深度5m，长度一般为1000m。采完一条盐槽后，用拖拉机牵引轨道,横向搬移1.1～1.2m,继续开采下一盐槽。采盐时，直径1m、外周装有切割刃具的切盐器，以每分钟33转的速度切割盐层，使盐粒悬浮于卤水中，形成一定浓度的盐浆。切盐器的切割方向和切割深度，由卷扬设备绳索的收、放来控制。为防止盐层坍塌，采盐槽的垂直面向湖内坡向15°角。吸盐泵将盐浆吸送至水力旋流器，使泥沙及细粒石膏由顶流排向已采空的盐槽内沉降，盐粒由底流排向弧形筛脱卤。筛上装有喷头,用清卤强力冲洗盐粒,除去杂质后流入提升机,在提升过程中再一次沥出卤水,装入自卸汽车，运至水力输盐泵站。采盐机借助驱动装置带动车轮，以2m/min的速度在轨道上运行。整机动力为100kW,经电缆卷筒由湖内电源引入车内。由于采盐机在轨道上运行作业，开采的盐槽排列匀整，操作控制也比较简单，但对移轨后的直顺和平行程度要求严格，否则影响盐的采出率。

联合采盐船

　　装有松动盐层的切盐器、吸盐泵与采盐机具的船。切盐深度依靠门架和卷扬设备控制，切割进尺由船上的横移绞车和定位桩控制，采盐时船体作扇形摆动。吸盐泵吸入的盐浆经船尾的水上浮管送至湖边坨地或湖内移动式脱水站，脱卤后装小火车外运。采盐船动力由铺设在浮管上的电缆从岸上供电。可在水中连续作业，采深3m，吃水0.6m，生产能力60～100t/h。联合采盐船的特点是：①采出的盐经浮管连续送至脱水站，可提高采盐效率和设备利用率；②盐层中的泥沙可随盐浆排至湖外，为湖内卤水继续结晶创造良好条件；③采盐船对盐层连续切割，中间不留“盐墙”，可通过运行参数的控制，提高矿床采出率。但开采前必须作好采区规划，湖面上树立观测标志，以控制船体的前进和摆动幅度,防止漏采和采深不一。还有一种链斗式采盐船,用链斗采盐装置将石盐采出，直接装船，运往洗涤、脱水工段，适用于湖面承载能力差、充水条件好的湖区。

　　盐湖中原来沉积的石盐经采出后，其空间即为晶间卤水所填充，经日晒蒸发，又结晶成盐，每年生成新盐的厚度为20～30cm，盐层更为松散，盐粒细小，氯化钠含量可达95％以上，采出后通过简单的洗涤、脱水、干燥，即符合标准。这种盐通称再生盐。许多盐场既开采原盐，也有计划地开采再生盐，开采方法同上。对从盐湖中采出的原盐，用不同方法除去所含杂质的过程。盐湖石盐中除主要成分氯化钠外，还含有泥沙、石膏、芒硝等杂质。泥沙可在开采过程中，通过联合收盐机（船）上的洗涤、喷淋工序除去。石膏含量往往随盐层深度而增多，因此开采上部盐层时，针对石膏少、颗粒细的特点，利用水力旋流器的分级和振动筛的筛选作用，使盐与石膏分离。开采中部以下盐层时，则对采出的原盐进行焙烧，使二水石膏脱水成为半水石膏，通过碾钙机的搓碾，使成为细粉状，经分级机溢流除去。含芒硝的原盐，盐硝不易分离，可利用芒硝析出规律，夏季采盐，冬季捞硝。