漆膜起泡原因-涂料和原子灰性能

        原子灰的性能优差对造成漆膜起泡至关重要，特别是需要高温烘烤的面漆，对原子灰的耐高温烘烤性能要求极严。

        在09年年初，我曾在客户那里遇到这样一种情况，正常涂装的面漆烘烤后，大面积漆膜起泡。经现场分析发现，出现起泡工件所有的原子灰与前期所用原子灰有细微差异，经核实，为供应商为降低成本更改了原配方。虽然进货检验的项目并没有较大差异，但在高温使用时仍然出现了问题。

        经多次分析，我们发现，原子灰干燥后的收缩率对漆膜起泡影响较大，目前对原子灰收缩率的检测方法不一致，因没有看到相关的国家标准或行业标准，各个厂家在使用时通常与供应商达成协议标准，检测方法不一。我们曾经使用弯曲度作为原子灰收缩率的检测方法，在使用中操作简单，可靠性也较强。

国产的原子灰收缩率一般在5%-7%左右，德国雅科美的原子灰收缩率只有不到3%，而且耐高温性能也要远优于国产的原子灰，及时在同类进口原子灰中，性能也是排在前列的。我们自06年推广雅科美原子灰以来，现有客户对产品性能的稳定性也是赞誉有加。

        底漆性能对漆膜起泡的影响主要是底漆的耐溶剂性能和附着力。因原子灰使用溶解能力较强的苯乙烯，如果底漆的耐溶剂性能差，刮涂的原子灰较容易将底漆咬起，从而使底漆与底材的附着力丧失，造成面漆后起泡。

        在一些大型设备的冬季涂装施工中， 为保持工期，常使用溶剂挥发性防腐底漆，如硝基或氯化橡胶类。其在进行底材缺陷弥补时，都没有使用原子灰，而是根据自己的涂装配套体系，自己调制漆腻子，刮涂在缺陷部位。

        底漆的附着力一般要达到划格法1级，这里不再累述。

北京雅科美

10年1月6日