黄牛皮生产沙发革的技术探讨

1 黄牛皮生产沙发革的技术探讨  

 沙发革是装饰家具革的一种,其特点是粒面光滑平整、美观、典雅;手感柔软、丰满、舒适;整张革厚薄均

匀,手感一致,无明显部位差;涂饰层耐光、耐磨,耐干湿擦;物理机械强度好。但生产沙发革对原料皮要求质

量很高。而我国黄牛皮的现状是厚薄不匀,整皮的部位差大,牛皮皱纹深,肥纹大,粒面伤残重,特别是耕牛皮,

擦伤、鞭花等伤残更多,还有虱叮,虻眼等残次,很难加工全粒面沙发革,只能生产修面重颜料涂饰的沙发革。

生产的沙发革的技术要求鞣前充分松散胶原纤维,打开皮纹,以确保成革粒面平整和柔软;加强复鞣、填充、

染色、加脂,使边腹部位充实饱满,整张革手感趋于一致,染色均匀,内外一致;选择优质化料,保证涂饰层的各

种性能。 

1　浸水 

浸水是湿加工工序的基础,浸水的好坏,直接关系到后工序的加工、胶原纤维能否得到有效的松散、成品革的

手感,粒面的平滑程度和得革率的高低。浸水应选用浸水酶在碱性的条件下,均匀温和地进行预浸水和转鼓主

浸水。预浸水时加入浸水助剂和适量的纯碱,使皮快速回软,去肉机去肉后,再主浸水,主浸水时加入浸水助剂

或浸水酶,分次加入纯碱和硫化碱,使ｐＨ值缓慢升高到9.0左右,并配合缓慢的机械转动,达到浸透脱脂的理

想效果。 

2　浸灰膨胀(脱毛) 

生产实践证明,浸灰脱毛膨胀是制革过程中的关键工序。浸灰过程是灰碱首先摧毁毛和毛根及表皮组织,并被

皮纤维吸收而充水膨胀。灰碱处理的适度,皮纹易被打开,还可以防止松面的产生。处理过度,胶原蛋白损失

过多,会使成革强度下降。伸长率增大,易造成成革松面;处理不足,胶原纤维松散程度不够,成革僵硬,皱纹增

多,得革率降低。皮在强碱液中,不同部位,不同层对碱的吸收速度和吸收量也不同,这些因素往往会使皮膨胀

不匀,粒面平整度下降,生长纹,部位差会明显增加,要解决这些问题,必须控制整个浸灰碱过程,使皮在灰碱液

中缓慢均匀适度膨胀。应用ＮａＨＳ代替分部的Ｎａ2Ｓ,并分次加碱,使皮吸收碱量由少到多,ｐＨ值逐步升

高,防止ｐＨ值的急剧变化;加入浸灰助剂或浸灰酶,以增加灰的溶解度,缓冲皮的过度膨胀;减轻机械作

用。 

浸灰膨胀　液比:2.0, 常温;ＮａＨＳ1.5%转30ｍｉｎ 浸灰助剂ＦＲ62-Ｃ　1%Ｎａ2Ｓ 1.0%转30ｍｉｎ停

30ｍｉｎ Ｎａ2Ｓ1.0%转30ｍｉｎ停30ｍｉｎ 

石灰4.0%转30ｍｉｎ停30ｍｉｎ 石灰4.0%转30ｍｉｎ停60ｍｉｎ 

 

　　　以后每60ｍｉｎ,转10ｍｉｎ,连续5次,停鼓过夜,次日转10ｍｉｎ,排液水洗。灰裸皮经片皮去肉后,

加入6%～8%的石灰和浸灰助剂0.5%～1.0%进行复灰补充膨胀,从而达到浸灰效果,减少皮纹。3　脱灰软化脱

灰剂用强酸弱碱盐做为脱灰剂,{zh0}分次加入,使裸皮的ｐＨ值缓慢降低,达到内外层脱灰后ｐＨ值基本一

致。软化的程度与成革质量有直接的关系,如酶软过度,成革空松,强度不足;酶软不足,只是表面软化,成革僵

硬、松面,甚至起壳。软化达到皮心活动,留有指纹,无硬心现象即为终止软化。软化最理想使用的酶制剂是

蛋白酶和胰酶的混合物,建议使用安全温和的1000ＬＵＶ胰酶。 

脱灰液比 0.5 

温度 35℃ 

(ＮＨ4)2ＳＯ4 0.5%转30ｍｉｎ 

(ＮＨ4)2ＳＯ4 1.0%转30ｍｉｎ 

排液软化液比 0.5 

温度 36～37℃ 

(ＮＨ4)2ＳＯ 41.0%1398 

酶 0.05% 

ＯＲＯＰＯＮＯＤ 0.5%转30ｍｉｎ停60ｍｉｎ,转20ｍｉｎ,排液水洗 

4　浸酸鞣制 

浸酸是除去脱灰软化后裸皮肉剩余的碱,使ｐＨ值的继续下降,以利于铬鞣。这个过程ｐＨ由8.0左右降到3.0

左右,ｐＨ值变化很大,也是胶原蛋白质酸碱值差别大变化的过程。为了确保粒面层与网状层的连接处不受损

坏,皮的生长纹能够继续展开,这个过程应缓慢进行,同时加入耐电解质耐铬{jj0}的加脂剂,以分散xx脂肪,

减少皮面磨擦,增加皮革的柔软度,保证浸酸的均匀性先加有机酸,再分次加入无机酸。铬鞣时,铬鞣剂的用量

不宜过大,后期的ｐＨ值不易过高,{zh0}先加入脂肪醛鞣剂,以增加成革的平细度,减少铬鞣剂的用量,达到铬

鞣透心,收缩温度90℃以上,ｐＨ值3.5～3.6,这时的革坯颜色浅淡,利于生产浅色革。 

浸酸液比　 0.8 

温度 24℃ 

ＮａＣｌ 8% 

耐电解质加脂剂 1.0%　转15ｍｉｎ 

ＨＣＯＯＨ(85%) 1.0%　转30ｍｉｎ 

Ｈ2ＳＯ4(98%) 0.6%　分2次加入,每次转30ｍｉｎ,ｐＨ3.0左右 

铬鞣 利用浸酸液 

ＧｒａｎｏｆｉｎＰＬ 1.5%　转30ｍｉｎ 

 
铬粉(Ｂ=33)10%　 转90ｍｉｎ 

ＨＣＯＯＮａ1.0%　 转30ｍｉｎ 

氧化镁 0.5%　转60ｍｉｎ 

水(70℃){bfb}　 转90ｍｉｎ,停鼓过夜 

5　复鞣、中和、填充 

复鞣填充是充实边腹部位使整张革手感趋于一致的保证。合理的选择复鞣材料是关键。目前皮革的复鞣材料

种类很多,有醛鞣剂、酚醛类合成鞣剂、含氮类、丙烯酸类、聚氨脂类的树脂鞣剂,蛋白质类的复鞣剂,还有

改性栲胶类的复鞣剂等等。生产沙发革应根据品种进行筛选。如xx的全粒面革,应{sx}醛类,含铬复鞣剂和

具有选择填充作用的树脂鞣剂,以保证成革的海绵泡沫感,平滑、清晰细致的粒面及均匀一致的手感。生产修

饰粒面革,还应该考虑到磨革性,通常在出鼓前加入适量的栲胶。中和应选用中和复鞣剂,甲酸钠和小苏达结

合进行,使中和xx透心。 


6　染色加脂沙发革特点是染透,颜色均匀。要求染料染色后耐光,耐白色光油迁移,耐ＰＶＣ迁移。染彩色革

只要合理选择染料,利用三原色原理拼色,一步染色基本上可以达到要求。染黑色{zh0}是分预染、透染和顶染

三步进行,这样既可节省染料,又能达到染黑染透的效果。加脂是软革的重要工序,合理的选择动用加脂材料,

使之起到润滑保护革纤维作用,并能长期的留在革内。制做沙发革{zh0}选择结合性加脂剂,磷脂类,亚硫酸化

鱼油,羊毛脂类加脂剂和少量的阳离子加脂剂。加脂过程采取分步法进行,即复鞣、中和、再鞣工序的预加

脂,以保证粒面的平细度,再在染色后主加脂。这样可以使加脂剂在革内分布均匀,保证成品革的手感,又不易

产生一步法加油量过大而造成局部透油现象。 

复鞣 液比　1.0 温度40℃ 

耐铬耐电解质加脂剂1.0% 

改性戊二醛2% 转30ｍｉｎ 

ＴａｎｎｅｓｃｏＨＮ2%转30ｍｉｎ 铬粉3%转60ｍｉｎ 

ＨＣＯＯＮａ0.5% 转30ｍｉｎ 

ＮａＨＣＯ30.5% 转60ｍｉｎ 

中和液比　1.5 温度35℃ 

 
耐电解质加脂剂1.0% 转20ｍｉｎ 

ＴａｎｉｇａｎＰＡＫ-Ｎ2% 转20ｍｉｎＨＣＯＯＮａ1.0%转30ｍｉｎ 

ＮａＨＣＯ31.0% 转60ｍｉｎ填充液比　1.5 温度45℃ 

渗透柔软型加脂剂1.0% 转20ｍｉｎＬｅｕｋｏｔａｎ10842% 

Ｌｅｕｋｏｔａｎ10282% 转30ｍｉｎＲＥ 

复鞣剂2% 转30ｍｉｎ 

 
ＭＲ-1023% 转60ｍｉｎ 


6　染色加脂沙发革特点是染透,颜色均匀。要求染料染色后耐光,耐白色光油迁移,耐ＰＶＣ迁移。染彩色革

只要合理选择染料,利用三原色原理拼色,一步染色基本上可以达到要求。染黑色{zh0}是分预染、透染和顶染

三步进行,这样既可节省染料,又能达到染黑染透的效果。加脂是软革的重要工序,合理的选择动用加脂材料,

使之起到润滑保护革纤维作用,并能长期的留在革内。制做沙发革{zh0}选择结合性加脂剂,磷脂类,亚硫酸化

鱼油,羊毛脂类加脂剂和少量的阳离子加脂剂。加脂过程采取分步法进行,即复鞣、中和、再鞣工序的预加

脂,以保证粒面的平细度,再在染色后主加脂。这样可以使加脂剂在革内分布均匀,保证成品革的手感,又不易

产生一步法加油量过大而造成局部透油现象。 

 
染色 液比2.0 温度45℃ 

ＢａｙｋａｎｌＴＦ-2Ｎ2% 转20ｍｉｎ 

染料ｘ% 转40ｍｉｎ 

 
加油 在染色液中进行 

Ｐｅｌｌｏｓｔｏｌ94Ｓ 2% 

ＰｏｙｏｕｏｌＢＡ 3% 

ＣｏｒｉｏｌＭＫ 2% 

4#结合性加脂剂 4%转50ｍｉｎ  

ＨＣＯＯＨ(85%) 1.0%转20ｍｉｎ 

荆树皮栲胶 3%转40ｍｉｎ 

ＨＣＯＯＨ 1.0%转20ｍｉｎ 

7　涂饰 

针对黄牛皮粒面伤残大的特点,生产全粒面革、效应革、轻修沙发革{zd0}量不超过20%。这步涂饰{zh0}采取阳

离子封底熨烫后,再喷涂,喷涂量要轻,以保证xx感。而80%以上的皮{zh0}生产重颜料高涂饰的修面革。即点

补-磨革-刷桨(辊涂)-压花-摔软-绷板-喷桨-封顶-熨烫-成品。这样对涂饰材料的选择非常严格,既要使用遮

盖力强的复合树脂,又要使用成膜软粘着力强,耐压花切割、耐高温烫熨、耐摔软的丙烯酸树脂和聚氨酯,还

需加入调节手感和光泽的蜡,有机硅、蛋白质及消光类的填料。将这些材料按合理的配比调和,经过揩涂和喷

涂,另外要保证沙发革的耐擦性还必须加入交联剂,顶层{zh0}使用聚氨酯光油材料。 

以上是对生产黄牛皮沙发革的粗略看法,如果能按此方法生产沙发革产品质量基本可达到要求。