一、SKB型立窑袋式除尘器的研究
SKB型立窑是根据立窑烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。SKB新型立窑袋式除尘器研制的宗旨是，在保证排放浓度达标的前提下：一要缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；二要操作简单、滤袋寿命长；三要设计紧凑、结构合理。SKB型立窑袋式除尘器具有与其它型号立窑袋式除尘器xx不同的设计方案和研究：
SKB型立窑袋式除尘器在实际应用中主要进行了以下几项工艺技术方案的设计：
1、立窑尾通风除尘系统的设计
在设计中采用一级除尘系统，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，且减少了系统的漏风。
2、工作温度
SKB型立窑袋式除尘器允许的{zg}温度为≤280℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺加冷风的降温措施，自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
CW500-PSi玻纤滤料采用PSi配方进行处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高，使CW500-PSi玻纤滤料具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。CW500-PSi玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿粘性粉尘的理想滤料，更适合于立窑烟气除尘。
根据立窑烟尘特性，中碱CW500-PSi玻纤滤料作为立窑玻纤袋式除尘器的滤材较合适。这种牌号的滤料具有如下一些特点：
（1）耐热性能好，可在280℃高温下长期安全使用。
（2）耐化学腐蚀，对各种介质的侵蚀均有较好的稳定性。
（3）憎水性强、粉尘剥离性好，表面光滑，质地柔软，有利于粉尘剥离。
（4）对立窑粉尘具有较高的捕集能力，效率高达99.7%以上，并能捕集5um以下的细颗粒粉尘。
（5）滤袋使用寿命长，在280℃ 温度下连续使用，其平均使用寿命可达2年以上。
4、过滤风速
过滤风速（m/min）是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比m3。过滤风速不仅决定了除尘器的体积大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、除尘布袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择为0.5m/min。
5、抗结露技术措施
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明：这些措施使袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期效果。
6、微机自动控制系统
的关键是清灰技术，清灰效果的好坏与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制系统，在长期生产实践中证明：运行可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。
二、SKB型立窑袋式除尘器的结构及工作原理
SKB型分室反吹清灰立窑袋式除尘器一般分为4～20个小袋室，它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净空气空间（即“清灰与净气共用通道”）。SKB型立窑袋式除尘器过滤工作原理与HKD型烘干机抗结露袋式除尘器相似。正常过滤工作状态，如图8-3b所示，含尘气体通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排风管道进入引风机，然后排入大气中。
当除尘器运行阻力到一定值后，需对滤袋清灰。清灰工作状态，如图8-3a所示。其工作过程如下：当提升切换阀向下运动，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运动，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，除尘滤袋重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。
提升切换阀的密闭性对除尘器的清灰效果有特别重要的影响，若出风口密封性不好，经反吹风口喷吹进来的气流就会通过阀门出风口直接排走，起不到反吹清灰的作用，导致除尘器过滤风速偏高、阻力增加，影响除尘器正常工作。