:摘要:针织物活性染料印花对印坯的前处理要求较高,如煮练匀透,去碱净,毛效高。介绍了三种前处理煮练工艺:冷轧堆、溢流机前处理和松式绳状练漂联合机前处理,可适用于不同批量和印花花型。 要害词:前处理;冷轧堆法;溢流染色机;练漂机;针织物 针织物活性染料印花比的前处理要求高。后者采用不溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上,对布面具有很强的遮盖性;而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应,以共价键结合在纤维上,若针织物前处理去油不净,煮练不透、不匀和去碱不净,印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。活性染料针织物印花时,染料只有在蒸化的几分钟内移染,并完成固色。因此,活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同,要求前处理煮练匀、透,毛效高,去碱净。 l 前处理工艺 织物l8 tex(32 )汗布工艺流程缝头一(烧毛一)煮练一漂白一(丝光一)定形 烧毛目的是去除布面上的茸毛,使布面光洁美观。若客户要求布面带有绒感,可不烧毛。煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质,使织物获得良好的外观和吸水性。漂白的目的在于提高织物的白度。丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛,降低缩水率,并获得耐久性光泽。我公司目前没有针织丝光机,所以对煮漂过程采取了加强T艺,用MON—FONGS 38—8F定形机及针缩机来控制织物缩水率。 1.1 冷轧堆工艺 浸轧工作液(二浸二轧,轧液率100% 一l20%) 2 工艺分析 三种工艺进行批量生产,都能达到工艺要求,半成品毛效8 cm/30 min。其特点如下:冷轧堆工艺 节能污染少,适用于小批量,颜色深,且面积较大的花型织物的前处理;溢流机工艺工艺简单,控制方便,适用于染底布和面积小的花型织物的前处理;松式绳状练漂联合机工艺 煮练匀透,白度较好。适用于大批量的任何花型织物的前处理。 来源于: |