SL/PL油墨常见问题及解决方法
1、 耐磨不好
原因：底材不平，有粗糙凹凸坑，或墨层太薄，{zh0}移印2刀；
2、 脱墨不干净
原因：稀释溶剂干的太慢，可能在其中加入太多S-3等慢干溶剂以及S-2慢干膏，以致影响脱墨效果；
3、 拉丝
原因：稀释溶剂太快干，S-63、S-240等快干溶剂很容易引起拉丝现象；
EVA油墨常见问题及解决方法
1、 附着力不好
解决方法：可选用PEA型油墨，EVA普通型油墨在某些EVA材料上附着力差一些；
2、 颜色遮盖不够
解决方法：可订做EVA高遮盖颜色；
3、 弹性不够
解决方法：可改用QQ系列油墨，弹性{jj0}；
4、 在PEVA或PE薄膜上牢度不好
可用PEA型油墨，解决此等问题；
5、 干的慢
用S-63开稀，可解决此等问题，并防止对某些皮料咬底的问题；
尼龙系列常见问题及解决方法

1、 尼龙SU+硬化剂印在布料上，出现牢度不好或不耐水洗（油墨脱落）
解决方法：只有在已印好的油墨上罩光油SU-110+10%的KMB-514；
2、 尼龙油墨有堵网现象
解决方法：（１）开油水换为慢干稀释剂或使用慢干膏；
　　　　　（２）网版目数尽量在150-200目之间；
3、 在500-600D的粗布上使用我司尼龙油墨有小孔现象
解决方法：布料为500-600D的粗纹路，建议使用SU触变型；
4、 我司SU+KMB-514牢度不好或出现耐水洗不好
解决方法：（1）用SU-H型+8-10%的KMB-514；
          （2）用KMC-010处理布料，在印刷SU+8%KMB-514；
          （3）可用擦拭水S-240擦拭，再印SU+8%的KMB-514；
5、 尼龙油墨遮盖不够、色浓度太低
解决方法：（1）使用时多印几遍；
          （2）若不接受可特做SU高遮盖油墨；
6、 TPU底材，使用PA牢度不好
解决方法：改用SU尼龙油墨；
7、 SU银漆有掉银现象
解决方法：可在SU银漆中加入3%的AC029防掉银助剂；
8、SU+硬化剂，光泽太亮（需哑光型）
解决方法：（1）在油墨中加入添加通用消光剂；
注：添加量不能超过3%，否则影响牢度；
（2）也可在尼龙油墨中直接添加消光粉；
RR刮字系列常见问题及解决方法
1、RR油墨难刮或刮不掉
   解决方法：用S-110D打底，再印刷RR油墨；
2、RR油墨过网性不好
   解决方法：（1）可能使用了快干溶剂，尽量让客户使用我司S-16；
（2）网版目数过高，目数降至150-200目；
PPE油墨常见问题及解决方法

1、 在PP底材上牢度不好
解决方法：可先处理，如用PP-M擦拭，或者用火焰处理，电晕处理均可在PP底材上有较好的牢度；
2、 干不透
PP系列油墨印在PVC底材上，会出现干不透的现象，要谨慎；
3、 不耐手汗
解决方法：可在其表面罩PVC光油；
4、 有拉丝现象
   解决方法：可在油墨中加入慢干膏S-2；