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灰库新建施工措施 新建灰库施工方案
目录
一、工程概况
二、整体施工顺序
三、施工方法及施工步伐
四、首要分项工程的施工
1．井架、平台及提升系统安装施工
2．灰库的钢筋砼施工
3．竖井架的拆除施工
4．沉降观测施工
5．特殊气候施工
五、工程所需的首要材料
1．工程所需的首要建筑材料
2．工程所需的首要措施材料
3．工程所需工程具计划
六、劳动力计划
七、质量、安全保证措施
1．质量保证措施
2．安全保证措施
8、附件
一、工程概况
该工程为30m灰库工程。施工从±0.000向上，筒身按图纸要求施工。筒身直径为10m。
首要工程数量如次表所示：
序号 部位 材料名称 单位 数量
1 灰库基础垫层
2 灰库基础
3 灰库筒身
二、整体施工顺序
灰库基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边回填，灰库上升的准备工作。
三、施工方法及施工步伐
本钢筋砼灰库的施工方法首要采用“竖井架移置模型板倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为浇、钢筋、模型板、采用一套模型板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。
施工顺序如次所示：
四、首要分项工程的施工
1．井架、平台及提升系统安装施工
1．1井架安装施工
内部铅直提升井架高30m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按灰库内径搭设，内架直径随内径变化而定（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详B）。在高度标的目的，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直至其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井加的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。
灰库施工施工的竖井架是随灰库筒壁施工逐步增高，{dy}次安装高度为超出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事前放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，必得棕绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随灰库上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时必得边上边挂安全带，多次休息。身体不康健的人员严禁上灰库，特别是高血压及心脏病的患者。
1.2操作平台施工
操作平台为双层，以防掉渣，作为扎筋用，提升模型板，支设模型板，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎安稳，不能出现“瞎跳”，板与板意要严紧拼缝，木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。壁模型板安装施工完后，就将双层操作平台板向翻一层（上升1.15m），准备浇筑砼。
1.2.1以在井架中间偏疼位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工历程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上举行处理。
1.2.3在灰库外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的经由过程灰库外爬梯、外挂爬梯上到平台内，举行相关施工作业及质量检查。如次图所示。
说明：
1、天滑加固杆 二、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮 五、天滑轮 6、天滑固定杆
七、工棚内放置各种配电箱及工用具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
操作平台及外爬梯图
1.3内、外提升系统施工
灰库内的铅直提升设备采用3t绞车，配直径φ14钢丝绳，经由过程吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻滚转动封闭装料或开启卸料。在施工历程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车某人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由通道内水平运输到灰库内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。开没杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，故而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，xx能满足承载能力要求。如次图示。
天滑杆立、平面图
3t绞车的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容积至少120m，总钢丝绳长至少90m。
3t绞车用13二钢丝绳拉锚在通道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固绞车架。
1.4防护棚施工
在灰库内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于铅直运输。在通道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。而且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。
二、灰库的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心铅直度偏差不大于110mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
2.1移置模型板施工
2.1.1移置模型板的机关
筒身内、外模均采用2.5mm厚，1000×2000m的铁板制作，每张铁皮加工时按灰库图纸的收比度收分。每组模型板均在两边留出1cm的收分边。两次收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使灰库外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模型板之间拼缝。如附图（二）所示。
内模型板即用200×1250定型钢模型板，支设内模还有一定的准备时间，与支设内模的时间距离一般在4～7小时，而且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模型板根据我司多年实际经验，采用2.5mm厚铁板按灰库外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模型板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模型板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模型板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模型板间用φ6-10的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外掩护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周标的目的@250mm，高度标的目的设置四层。
提升架的做法如右图示：
用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（思量动荷载系数1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85& times;103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架xx能承受。
2.1.2移置模型板的安装
内模型板安装：安装内模前同时测定中心线与半径，以便于控制内模型板的安装半径尺寸及固定模型板。木楔在圆周标的目的按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到划定的尺寸要求后，用预设筒壁厚度的临时撑木控制内外模型板的净距，及外模与主模的掩护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼灌溉到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模型板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模型板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模型板应支顶安稳。防止变形。如右图示：
模型板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。
移置式模型板的中心对灰库几何中心的误码率差不超过5mm，模型板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模型板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时xx模型板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定应查验,首要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对灰库的铅直度举行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2.2钢筋施工
竖向钢筋及圆环钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小12毫米以上的水平环筋，应事前按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最早定位，以已浇砼的模型板的边缘为准，按向上收分度，同时思量掩护层的厚度举行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地举行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋掩护层用木做拉子举行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模型板周长每米长度内不少于5个，砼掩护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身掩护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模型板的纵向钢筋要绑扎两道圆环钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕标42.5普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比实验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证实文件。粗骨料采用宝泉5～31.5mm浅成岩碎石,不能用已风化的，{zd0}粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%。骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的高效缓凝减水剂，当施工速度较快时，在砼中掺加水泥用量0.61的高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模型板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，明确承认没有差错后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接搓面，并预先搅拌一部门耗资均匀铺在接搓面处。
在现场设一台500L强制工搅拌机，举行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再逆向浇筑，如许不断分层举行，每层用50型振荡棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑标的目的，防止模型板向一个标的目的倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模型板。振荡棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模型板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先xx松动的石子，冲洗洁净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理洁净。
此施工方法的施工要害在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下身式格局举行浇筑：
筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以查验28日龄期的砼强度。{dy}次浇筑时，多做几组试块，分别试压{yt}、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和查验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3养护和拆模
筒身外模型板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方举行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。通道口的承得模型板，应在混凝土强度达到预设标号的70%后方可拆除。拆除模型板后应及时对其表面应及时举行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂举行养护。养护用水，因为水压不高，故需安装一台加压水泵，用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔，举行喷水养护。
3、竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员举行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其他部件坠落，栏杆木梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对本来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥D35细石砼封堵洞口，不得漏堵。
4、沉降观测施工
沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互铅直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始举行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始举行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。
五、特殊气候施工
8.1雨天施工
为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍举行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨掩护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。
8.2雷电天气
此地区属强雷电措施必须切合实际可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到灰库外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。
五、工程所需的首要材料
1．工程所需的首要建筑材料
工程所需的首要建筑材料依据具体工程量计算。
2．工程所需的首要措施材料如次表所示:
名称 规格型号 数量
钢管 6m 16t
不定尺钢管 2m、3m、4m 13t
扣件 90度角 3000个
转角 2500个
节扣 800个
木材 厚5cm,长4m 8㎡
白铁皮 厚1.2㎜ 45张
料桶 6㎜厚，高70㎝，直径65㎝ 1个
线锤 20kg 1个
线锤 0.5kg 2个
铁丝 8号 50kg
安全带 13㎜（6×37） 10条
钢丝绳 6㎜（6×37） 600m
大油锤 10磅 2把
省力钳 大号、小号 各1把
滑轮 5t 6个
滑轮 2t 3个
紧线器 紧钢丝 30个
拉线器（提升器） 30个
手推车 10辆
软性塑料管 100m
双重防护棚竹跳 100块
水泥棚 石棉瓦 共100块
电焊棚
总电盘 1个
小电盘 1个
绞车控制箱 1个
4苾是缆线（铜） 6c㎡ 150m
3苾电缆线（铜） 6c㎡ 100m
2苾电缆线（铜） 2c㎡ 200m
两苾灯线 30m
焊条 E502 16箱
机油 500kg
电焊机地线 20m
钢丝刷 50把
铁钉 10㎝ 100kg
6㎝ 60kg
木材 厚25㎜ 2.5m3
绳卡 14㎜ 20个
6.5㎜ 120个
3、工程所需工用具计划
工程所需工用具计划如次表所示：
工用具名称 规格型号 数量
搅拌机 500型强制式 1台
电闸式绞车 3t 2台
切割机 1台
钢筋截断机 1台
手电钻 2把
电焊机 1台
振荡棒 6m 3台
钻头 4.5号、4号 各2盒
台钻 1台
木工刨床 1台
电焊钳 3把
气割枪 1只
回火阀 1个
电铃 1个
对讲机 4部
扳手 19～22 15把
启齿35号 2把
启齿30号 2把
地镑 1台
激光对中仪 1台
水平仪 1台
六、劳动力计划
需要各工种施工人员50人，采用三班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如次表所示：
序号 工种 人数 序号 工种 人数
1 钢筋工 9人 5 电工 3人
2 木工 12人 6 砼工 9人
3 电焊工 2人 7 机运工 6人
4 杂工 7人 8 测量工 2人
七、质量、安全保证措施
在灰库施工之中，配专职技术员、质量查验员、安全员各一名，在灰库施工中举行技术、质量、安全指导把好质量产关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身预设要求严格控制收比度，按《灰库工程施工验收规范》BDJ78-85举行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准举行验收。
1、质量保证措施
质量管理保证体系如附图六
1．1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。
1．2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，，督促施工人员按照技术要求、标准、规范举行施工。
1．3严格技术复核制度，测量放线后必须举行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应举行复核。
1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工历程终处于受控状态。
1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长举行交底，交底内容首要是施工方法、技术措施等。
1．6建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
1．7本工程质量控制点：因为灰库有150m高，是整个工程的标记性建筑，故而对灰库的整个铅直度要求十分严格，同时灰库的壁厚=施工质量，故本工程质量控制点为：筒身铅直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及施工质量控制。
1．8本施工方法的施工要害在于：钢筋的位置尺寸的xx性，浇筑砼时打振荡棒与钢丝绳紧固的配合关系，必得由较为熟练的专门人员举行。
1．9出现施工偏差的处理措施：施工偏差首要在于：竖向钢筋半径位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具举行调整。只要钢筋不偏，则外挂模型板的尺寸就较xx。要及时半径举行检查，及进发现并纠正，以确保内模尺寸的xx性。
二、安全保证措施
灰库施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系如附图七。
2．1凡高空作业人员，必须经过大夫检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿戴要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
2．2灰库周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于灰库高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标记，同时设置围栏及明业标记，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设掩护棚。在灰库外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，掩护推车及绞车操作人员的安全。如图（一）中所示。
2．3在灰库筒身内部距地面5～5.5米高处搭设二重防护棚，两层间距离50cm,防止上部物体掉落，以掩护下部操作人员的安全。
2．4严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳举行检查，及时发理并处理的问题，更换不符合要求的钢丝绳。
2．5施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横身稳定性。每隔20米高度应搭设一座内掩护棚。
2．6钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须举行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于绞车的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，防防掉灵。
2．7在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝掩护网，经确保上人时的安全。
2．8工作台的周围应设置围栏和掩护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置掩护网。
2．9上料罐笼应设有断绳安全点点滴滴和行程限位开关，使用历程中应经常检查。在灰库底部罐笼停入处应设有缓冲装置。
2．10灰库上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带（附有速差式自控器）。
2．11提升罐笼的绞车应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
2．12铅直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。
2．13在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下举行作业。
2．14灰库高窗作业使用的电压，照明、旌旗灯号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶扎好，并应装有漏电掩护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机横设备必须设有。
2．15夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井回，绞车房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充沛的照明。且要设两套照明系统，一套两用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。
2．16在灰库底部、工作台上与绞车房之间，必须安设声光旌旗灯号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于铅直运输米、具时举行工作联系。密切配合以离误操作。
2．17当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。
2．18工作台上和灰库底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有件制接渣器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾变乱。
8、附件
附件一：内井架稳定性验算及阐发
附件二：绞车的选型、钢丝绳的验算
附件一:内井架稳定性验算及阐发
1)、确定相应的脚手架计算参数
1 搭设高度 H 150m 9 挡风平面或物体表面的大 Bn 1.725m2
2 步距 h 1.15m 10 迎风平面或物体表面的大 Bw 1.725m2
3 立杆纵、横距 1a 1.5m 11 基本风压 W0 0.35KN/m2
4 作业层数 n1 1层 12 钢材抗压强度预设值 Fc 0.205KN/mm2
5 立杆截平面或物体表面的大 B 489mm2 13 连墙件坚距 hw 1.15m
6 立杆截面抵抗距 W 5.08×103mm3 14 连墙件横距 Iw 1.5m
7 立杆回转半径 i 15.8mm 15 立杆基础平面或物体表面的大 Bd 58.06m2
立杆基础平面或物体表面的大：Bd=（8.6/202×3.14=58.06 m2
2)、荷载计算
①计算恒荷载标准值GK
GK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2
由表5-7查得gk1:当1a=1.5m时
中：0.1616kn/m；边:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。
由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2
则：当Hi=125m时，
GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281
=25.034kn
②计算作业层施工荷载标准值Qk:
Qk=n1Iaqk
由表5-16查得qK=1.5kn/m则有:
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
③风荷载的标准值勤ωk
ωk=1aφωk ωk =0.7μsμzωo
φ=Bn/Bw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725 =1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35
=0.2548kn/m
3)脚手架整体稳定性验算
①确定材料强度附加各项系数r’m,
因组合风荷载，取r’m=1.5607
②计算轴心力预设值N’
N’=1.2(NGK+NQK)
式中NGK=GK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到： N=1.2×(25.034+2.25)
=33.7008kn
③计算风荷载弯距MW
MW=0.12qwkh2
底部：MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm
④确定稳定系数φ
查表5-20得：μ=1.55,
入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8
四表5-22查得：φ=0.496
⑤验算稳定
N’/φB+MW/W≤fc/0.9r’m
将fc和r’m的数值代入上式,得到：
N’/φB+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
将以上4种验算情况的数据分别代入上式举行验算,其结果列入表5-58
验算
截面φ B
(mm2) W
（mm3） N’
(kn) MW
(kn.mm) N’φ/B+MW/W 验算
结果
底部 0.496 489 5.08×103 33.7008 40 0.1389 合格
4）验算阐发
对脚手架底部是验算合格的，而且对井架及平台的措施不有以下三条:
a、在实际施工时，每层每杨水平横杆均伸入到砖砌体中，由砖砌体分担部门钢管架自重及平台的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承爱的竖向荷载。
b、每隔10米高时，在内牛腿处的圆周标的目的均能伸4根钢管到砼壁中50mm，加强井架与砼筒壁的联结，起到架固的井架，增大了井架的黄向稳定性的效用。
c、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振荡器，不在平台上聚集、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其他施工荷载。井架的施工荷载极小。
综上所述，井架是极为安全的，不存在仍何稳定性隐患。
附件二：绞车的选型、钢丝绳的验算
一、龙门提升架及内井架所需牵拉力计算
1．龙门提长架
提升架吊盘得：4kn(0.4t)
手推车的自重力及一车砼重：125kg+15kg=275kg(2.75kn)
龙门架地方需牵拉力：
S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn,
2.内井架
料桶自重：
[π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.9 84kn
料桶砼重：
π(00.62/2)2×0.7×25kn=5.81kn
思量动荷载因素所需的牵拉力：
S需=1.4×(5.8+0.984)kn=9.497kn,
二、钢丝绳的许用拉应力
1． 14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.147kn>9.45kn
2. 13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.82×106.5kn/7
=12.47kn>9.497kn
故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t,灰库内井架料桶允许提升重量为：0.9t，外龙门架允许提重量为0.5t，所选用的3t绞车及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。