废橡胶塑料炼油专用催化剂
根据骐裕公司原有的卧式双驱动旋转处理器研发基础，历经一年时间的深入研发及国内相关化学学院教授的指导并在我们的实践中证明该项目的可行性，现已决定在2010年度投入常规使用，在研究的过程中我们不断地开拓新的技术及研发新的专用催化剂使用，可以对于原有的生产流程进行更改，能给新老客户带来良好的经济效益（就是原来所生产黑色橡胶燃料油的市场价为3300元/吨。应用我们的新技术后可使生产出来的冰红茶色橡胶燃料油品市场价达到4000元/吨以上。同时我们的冰红茶色油品质量也与原先的油品质量大不相同）。
1、裂解炉也还是以卧式双驱动旋转处理器为基础，只是在原有的生产流程中更改为组合式或单炉单独使用，双道管式气相分开的水蒸气和油蒸气通过气相进入催化固定床（反应塔）经过专用催化剂的反应作用下，改变油蒸气的物化性，达到除胶减粘的效果。
2、催化过的油蒸气通过管相进入二道降凝器，分流出轻油及燃料油，轻油比重为0.7左右，油色米黄白色，燃料油比重为0.85左右，油色冰红茶色。
3、可用于催化炼油的源料：废橡胶（轮胎）、塑料（废工业塑料）、煤焦油。
4、专用催化剂使用：分为A剂和B剂。同时分上下两层一起使用，A剂在常温常压条件下，可脱除油中的砷，起到除胶减粘的物化作用。B剂在高温条件下，可吸附油品中的胶质、沥青、残炭等杂质。最终能减少油品中的橡胶味。
5、催化剂装入固定床（反应塔），进xx相反应空速（h-1）：0.5~1。反应温度280~400℃。为正常状态，催化剂使用A剂为上层，B剂为下层，每次总装催化剂的量为：A剂10~15kg、B剂60kg。合计需人民币4500元，可连续催化油品200吨左右。
6、在正常使用中发现油品有变化，可生产停止后取出催化剂再生处理，正常使用当中催化剂可再生1~2次，不影响 催化油品质量。
7、催化剂质量指标：
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