30年代，美国发明了，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上已逐渐代替了闸阀。与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，约2T，而闸阀约3.5T，且易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

橡胶密封缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形。

一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15^。外使用。

处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。

和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。　

结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；体积小、重量轻、安装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、迅速，只需旋转90°即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，是主导的阀门形式。处于xx开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时{wy}的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。　

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到xx密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。的结构原理尤其适合制作大口径阀门。不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

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