2008年08月07日

　　PCB的制造工艺发展很快，不同类型和不同要求的PCB采取不同的工艺，但其基本工艺流程是一致的。一般都要经历胶片制版、图形转移、化学蚀刻、过孔和铜箔处理、助焊和阻焊处理等过程

　　PCB制作过程大约可分为以下四步:

　　PCB制作{dy}步胶片制版

　　．绘制底图

　　大多数的底图是由设计者绘制的，而PCB生产厂家为了保证印制板加工的质量，要对这些底图进行检查、修改，不符合要求的，需要重新绘制。

　　．照相制版

　　用绘制好的制板底图照相制版，版面尺寸应与PCB尺寸一致。

　　PCB照相制板过程与普通照相大体相同，可分为：软片剪裁曝光显影定影水洗干燥修版。执行照相前应检查核对底图的正确性，特别是长时间放置的底图。

　　曝光前，应调好焦距，双面板的相版应保持正反面照相的两次焦距一致；相版干燥后需要修版。

　　PCB制作第二步图形转移

　　把相版上的PCB印制电路图形转移到覆铜板上，称PCB图形转移。PCB图形转移的方法很多，常用的有丝网漏印法和光化学法等。

　　．丝网漏印

　　丝网漏印与油印机类似，就是在丝网上附一层漆膜或胶膜，然后按技术要求将印制电路图制成镂空图形。执行丝网漏印是一种古老的印制工艺，操作简单，成本低；可以通过手动、半自动或自动丝印机实现。手动丝网漏印的步骤为：

　　1)将覆铜板在底板上定位，印制材料放到固定丝网的框内。

　　2)用橡皮板刮压印料，使丝网与覆铜板直接接触，则在覆铜板上就形成组成的图形。

　　3)然后烘干、修版。

　　PCB制作第三步光学方法

　　(1)直接感光法

　　其工艺过程为：覆铜板表面处理一涂感光胶一曝光一显影一固膜一修版。修版是蚀刻前必须要做的工作，可以把毛刺、断线、砂眼等进行修补。

　　(2)光敏干膜法

　　工艺过程与直接感光法相同，只是不使用感光胶，而是用一种薄膜作为感光材料。这种薄膜由聚酯薄膜、感光胶膜和聚乙烯薄膜三层材料组成，感光胶膜夹在中间，使用时揭掉外层的保护膜，使用贴膜机把感光胶膜贴在覆铜板上。

　　(3)化学蚀刻

　　它是利用化学方法除去板上不需要的铜箔，留下组成图形的焊盘、印制导线及符号等。常用的蚀刻溶液有酸性氯化铜、碱性氯化铜、三氯化铁等

　　PCB制作第四步过孔与铜箔处理

　　．金属化孔

　　金属化孔就是把铜沉积在贯通两面导线或焊盘的孔壁上，使原来非金属的孔壁金属化，也称沉铜。在双面和多层PCB板中，这是一道必不可少的工序。

　　实际生产中要经过：钻孔一去油一粗化一浸清洗液一孔壁活化一化学沉铜一电镀一加厚等一系列工艺过程才能完成。

　　金属化孔的质量对双面PCB是至关重要的，因此必须对其进行检查，要求金属层均匀、完整，与铜箔连接可靠。在表面安装高密度板中这种金属化孔采用盲孔方法沉铜充满整个孔来减小过孔所占面积，提高密度。

　　．金属涂覆

　　为了提高PCB印制电路的导电性、可焊性、耐磨性、装饰性及延长PCB的使用寿命，提高电气可靠性，往往在PCB的铜箔上进行金属涂覆。常用的涂覆层材料有金、银和铅锡合金等。

　　PCB制作第五步助焊与阻焊处理

　　PCB经表面金属涂覆后，根据不同需要可进行助焊或阻焊处理。涂助焊剂可提高可焊性；而在高密度铅锡合金板上，为使板面得到保护，确保焊接的准确性，可在板面上加阻焊剂，使焊盘裸露，其他部位均在阻焊层下。阻焊涂料分热固化型和光固化型两种，色泽为深绿或浅绿色。

　　PCB大量生产时大多采用以上方式制作，但如果少量的样品制作，大可不必用传统的量产流程，目前样品制作方式很多，比如可以采用油漆描板、刀刻、不干胶粘贴、热转印等，但随着线路板的设计越来越复杂，这些快速制板方法逐渐达不到我们的要求，随着中国线路板行业的快速发展，德国LPKF把发展的眼光投向中国市场，于2000年冬在中国天津成立分公司，把30年的快速制作电路板的经验因此得以引入中国。到目前为止此项技术已在全国各地的研发机构、科研所、高等院校等得以广泛使用。具体制作流程如下：

　　1、钻孔

　　用专业制作样品的刻板机在基板上钻孔。

　　2、孔金属化

　　为了减少环境的污染，用碳黑药液代替传统用的化学沉铜，整个孔金属化流程只需要步即可完成，大大缩短了加工流程。

　　3、机械铣制线路

　　用刻板机铣制线路，不需用传统流程中的影像转移、图形电镀及蚀刻等，直接用机械刻线，一步即可完成。

　　4、成型

　　仍用刻板机铣切电路外型。

　　5、阻焊及字符

　　用简易滚涂法涂上油墨后半固化、曝光及全固化，专业设备，体积小、易操作。

　　6、SMT

　　用简易的半自动设备，搭配刻板机制作的高聚物膜作焊膏漏印，轻松完成贴片作业。

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