热量分析 铝绦和铝棒在挤压前需预先加热，达到接近溶线温度(Solvus temperature)，以便在铝棒内的及镁能熔化，并在铝料中均匀地流动。 当铝棒被放进挤压机内时，温度没有太大的变化，在图表中以一水平线表示。 而当挤压机开动时，挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出，产生很大的摸察力，这摸擦力转化为温度，使挤出的型材温度超过熔线温度，此时及镁熔化，向四处流动，极不稳定。 温度的提高决不能高出固熔相线(Solidus temperature)，不然铝也会熔化，而型材就无法成型。 铝棒温度 铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），{zh0}是420-440°C。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升. 温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。
出口温度应保持在550 to 575 °C 之间，起码也要在 500 to 530°C之上. 不然铝合金内的镁和就不能熔化而影向金属性能。 但决不能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影向型材的表面品资. {zj0}挤压温度 牵引机速度 牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分锺80米的牵引机速度。 挤压杆速率 挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分锺或 /分锺为量度单位的。在研究生产效率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠，因不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。 模具温度 Die Oven 盛料筒温度 盛料筒温度须保持在426°C左右。 淬火温度（温差） 淬火（冷却）的目的在於"冷冻"合金元素，即镁和 ,把不稳定的镁和（矽）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材的强度。 三种主要的淬火方式包括: 合金型态 合金型态是合金的硬度和弹性能的综合标示 F O H W T 时效 大部分型材在淬火之後，需要在时效炉内进行热处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和）进行重新配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标. 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。 低温时效虽然能提高型材的强度,但所需的时间也需相应地拉长。 {zj0}金属物理性能的达成 要达到{zj0}金属物理性能必须: 选取适当的铝合金及其{zj0}的型态 成品率 成品率是生产效率的另一重要指标.{bfb}的成品率,理论上是不可能实现的，因为挤压切头(Butts)和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。加上挤压时出现的废品、碰伤、产前试料、换模试机等,一般成品率都只能达到85%左右. 中国国内的挤压厂一般都只能达到70% - 75%的成品率. 生产效率 型材挤压的主要生产效率指标包括: 挤压机利用率: 挤压机的实际产出舆设计产能的比率 |
