龙江糖厂设计生产规模为3000 吨 /天，目前{zg}日处理甘蔗量可达3800吨，采用磷酸-亚硫酸法传统工艺生产白砂糖。2009年度，我厂投资**万元引进了由南宁成泰糖业技术有限公司研发制造的CTRL-Y-300型喷射式自控燃硫炉一套。

09/10榨季我厂于2010年1月10日开榨，喷射式自控燃硫炉同步投入使用，至今已正常运行3个多月，取代了原有的4台2M2老式硫磺炉。开榨以来，该设备运行安全，硫熏强度稳定，工艺参数（硫熏强度）选用灵活，有效提高了澄清效率，沉清汁、滤清汁、糖浆等中间物料的品质得以提升，加之其它岗位的配合，白砂糖质量更为稳定，优一级品率大幅提高，且理化指标中的色值、浊度都有所降低。

与传统式硫磺炉相比，我们认为其主要的优势概括如下：

1、熔硫是在全封闭电熔箱内对硫磺进行熔化并保温，使液硫温度保持在{zj0}的温度（135±5℃）；而传统式硫磺炉是靠硫磺燃烧释放的热量来熔化，熔硫温度受硫磺燃烧强度的影响，难以保证平稳。

2、液硫是通过高压空气（0.4MPa压缩空气）雾化后燃烧，燃烧充分、xx。通过本榨季运行，检查硫气管道无升华硫，清管工作简便，降低了工人劳动强度；而传统式硫磺炉为了提高硫熏强度，须人工搅火燃烧，且燃烧不稳定，极易产生升华硫，硫气管道清理工作量大。

3、启停机方便，开机无需提前烧硫磺，停机即可停烧硫磺，节省启停机所浪费的硫磺；而传统式硫磺炉开机须提前2个小时点火，停机后须烧完燃硫盆内的硫磺，浪费大。

4、整个燃烧过程中处于全封闭状态，运行过程及开、停机均无SO2泄漏，节能环保；而传统式硫磺炉SO2外泄严重，污染环境。

5、设备紧凑，占地面积小。喷射式自控燃硫炉约30M2，原硫磺炉占地为65M2。

6、系统程序能根据混合汁流量，自动xx地给硫及配风，保证高浓度硫气的供给，不受操作工经验因素影响，硫熏强度稳定、精准，波动范围仅为±0.5ml；而传统式硫磺炉的硫熏强度波动范围一般都在±3ml。

比较：a、沉清汁色值降低95个点，混浊度降低58个点；

       b、滤清汁色值降低25个点，混浊度降低56个点；

       c、混清汁纯度差提高0.89个点；

       d、糖浆色值降低155个点，混浊度降低93个点；

       e、成品糖色值降低7个点，混浊度降低15个点；

f、白砂糖优一级品率提高4.52个百分点。

可见，成泰喷射式自动燃硫炉对生产有很明显的帮助。

经过本榨季3个多月的运行，该设备显现出诸多优越之处，但同时也暴露出一些不足。如，一级冷却出口硫气温度偏高等。我们认为需进一步完善。总的来说，成泰喷射式自动燃硫炉在我厂的使用是非常成功的，为提升我厂的产品质量及回收起到了很大的促进作用.