为提高卫生陶瓷产品质量，在控制施釉工艺时应注意以下几个方面： １）容重的控制。施釉前应进行釉浆的测定和调制，釉浆的容重调制到1.70～1.74ｇ．ｃｍ３较为合适。容重过大的釉浆含水分低，流动性差，在外界条件（指喷釉气压、温度、细度）相同的情况下，喷出的釉雾化粒度细而稀少，在同样的操作时间内，坯体所形成的釉层就薄，易造成釉薄、波纹，而且新喷的釉层与坯体的附着能力差，在搬运、装窑过程中易蹭釉。而容重过小的釉浆，含水分高，流动性太大，釉浆很容易喷出，往往形成釉雾粒度大，在相同的操作方法下，坯体接受到的水分过大，着釉部位很容易出现水分饱和，釉面出现水光。特别是涂色釉产品要求釉层厚，如果容重过小，极易形成滚釉或薄釉，影响产品的釉面质量。 ２）粘度的调制。施釉前将釉浆的粘度调制到0.8～1.2Ｐａ·ｓ，深色釉粘度要求稍大（1.0～1.4Ｐａ·ｓ）。在卫生陶瓷喷釉时，粘度太大的釉浆容易造成不出枪，雾化差的釉浆会使釉面出现波纹或不平整，在干燥过程中易发生龟裂，粘度大的釉浆与坯体形成釉层时，釉浆内的空气很难逸出，容易形成闭针孔。而釉浆粘度太小，喷釉时釉浆很容易出枪，坯体的吸水能力接受不了这种水分的持续快速渗入，当水分喷出速度大于垭体的吸水速度时，釉面出现水分。这时再接着喷釉，在来不及渗入水分和空气的压力下造成坯釉脱节，失水后形成气泡，干燥后附着能力差，烧后易出现针孔、滚釉等缺陷。 ３）气压的控制。正常喷釉的气压控制在３～4.5ＭＰａ。若喷釉气压偏低，釉浆雾化程度差，釉面容易造成釉薄和波纹等缺陷；若喷釉气压偏高，喷出釉量小，雾化强，已经粘附在坯体上的釉层在压力的作用下容易遭到破坏。由于釉浆在坯体上的保水性差，干燥时间内所喷的釉容易出现釉分层，附着能力差。 除此之外，施釉前对精坯进行干燥、吹灰、擦水等工序也不可忽视，其目的是对沾的浮灰、油迹、苍蝇屎的湿垭体进行处理。沾有浮灰、油迹的坯体部分釉层吸附不好，在烧后有剥落的可能。由于坯体具有一定的气孔率，过湿的坯体釉层难于吸附，但过热的坯体，气孔率过大，在喷釉过程中坯体吸水太快。由于卫生陶瓷施釉工艺不好控制，很容易影响釉面质量。 信息来源：陶瓷周刊 |
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