织物经过前处理和一系列染整加式后，由于去除了xx油脂蜡质，往往会降低其原有的平滑感，使手感变得粗糙。另外，有些织物需经过高温处理，如树脂整理，合纤的热定型、腈纶的汽蒸膨化以及涂料印花等，也会使织物手感变得粗硬。
大部分合纤织物以及纯毛、棉绒织物经洗涤或肥皂洗后，都有变硬、手感粗糙，穿着不舒服等问题，为了克服这个缺点，就需要使用柔软剂来加以改善。随着合纤织物发发展，人们对织物的柔软整理要求日益迫切，柔软剂的重要性也就显得尤为重要。
（一）柔软整理的机理
柔软整理是通过降低纤维与纤维之间或纤维和人肤之间的摩擦阻力，从而产生柔触感的一种整理。织物之间的摩擦阻力包括摩擦阻力和动摩擦阴力，前者是指纤维与纤维表态接触时，使纤维开始运动所需克服的力，后者是指当纤维移动后使之保持移动所需克服的力。对应静、动摩擦力，与之相关的系数分别称为静摩擦系数（μs）和动摩擦系数（μa）。在柔软整理过程中，要求静、动摩擦系数都降低，且更多地降低静摩擦系数。
纤维是线状高分子物质构成的比表面积很大的物质，当织物纤维吸附柔软剂后，纤维界面张力降低，纤维变得容易扩展面，伸展长度，结果使织物这得蓬松、丰满、产生柔软的手感。
一般织物在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂{lx1}静电引力较强地吸附在纤维表面，形成簿簿的一层膜，并且，它在纤维表面的吸附是以分子的亲水性基团朝向纤维，以疏水性基团朝向空气，这样除了降低织物的静电性外，还能减低纤维的摩擦系数。因为它对大部分纤维具有亲和性，因此使用少量阳离子型柔软剂就有较好的效果，而阴离子型柔软剂吸附到纤维上成膜时，往往其分子的疏水基部分在内侧，而亲水基都围于织物外层，因亲水基在纤维表面对平滑性是有妨碍的，致使织物的手感几乎没有得到改善，因此，用阴离子型柔软剂处理纤维柔软效果较弱，这个缺点往往通过配合其它油脂来加以解决。纤维的柔软处理可有两个途径：（1）柔软剂对纤维的表面作用，通过增加柔软剂对纤维的表面吸附降低纤维的摩擦系数。（2）柔软剂对纤维的内部作用，通过柔软剂对纤维内部的渗透，改变纤维的弯曲刚性和扭转刚性，从而使纤维柔软，此属于纤维物理性质的改变。
（二）柔软剂的化学结构与柔软性能
大部分柔软剂的品种都属于表面活性剂，但柔软剂一般都很少使用单一的化学结构，多数是由几种组分配复配而成，除加入矿物油、石蜡、植物油、脂肪醇等成分外，为了加强乳化、分散等效果还大量使用表面活性剂成分。
柔软剂的化学结构主要由疏水性基团和亲水性基团两部分组成。
1、疏水性基团
柔软剂的柔软平滑作用，主要是由直链脂肪烷烃结构产生的，其碳原子数一般是在C12~C22之间，而以使用C16~C18为最多，例如，十六醇、十八醇、棕榈酸、硬脂酸等。由于柔软剂的疏水性基团结构比较简单，亲水性基团的选择是个关键，整个柔软剂组份的组成是以复配技术为基础的。此外，有机硅树脂的柔软平滑作用，则是由于有机硅树脂中甲基定向排列的缘故。
2、亲水性基团
柔软剂的亲水性基团不仅有阳离子、阴离子、非离子之分，而且在同一离子型结构类型中具有不同的亲水性基团，其性质也会出现很大差异例如，阴离子型柔软剂中脂肪醇硫酸酯、脂肪醇磷酸酯、磺基琥珀酸二烷基酯等性质就各不相同。各离子型柔软剂对降低纤维静摩擦系数（μa）作用的大小顺序是：矿物油>聚乙二醇非离子>阴离子>多元醇非离子>阳离子,因此，在高速条件下降低动摩擦系数的纺丝油剂、编织油剂等均应以矿物油为主要成分，适当配合一些聚乙二醇非离子表面活性剂，帮助矿物油乳化、分散，增加防静电效果。
（三）柔软剂的分类：
柔软剂按照表面活性剂的特征一般可以分为三大类：（1）表面活性剂；（2）非表面活性剂；（3）表面活性剂和非表面活性剂物质的复配物。
A、表面活性剂类柔软剂
1、阴离子型柔软剂
阴离子型柔软剂应用较早，但由于纤维在水中带有负电荷，所以不易被纤维吸附，因此柔软效果较弱。由于和纤维的吸附性弱，则易于被xx，因此有的品种适用于作纺织油剂中的柔软组份。
2、非离子型柔软剂
非离子型柔软剂的手感和阴离子型柔软剂近似，不会使染料变色，能与阴离子型或阳离子型柔软剂混用，它们对纤维的吸附性不好，耐久性低，并且对合成纤维几乎没有作用，主要应用于纤维素纤维的后整理和全盛纤维油剂中的乳化和平滑组分。
3、阳离子型柔软剂
阳离子型柔软剂对各种xx纤维、合成纤维的结合力很强，能耐温和经受洗涤，耐久性强，织物整理后可获优良柔软效果和丰满的手感，使合成纤维具有一定的抗静电效果，但有些阳离子柔软剂具有泛黄，使染料变色，抑制荧光增白剂，降低日晒牢度和摩擦牢度的缺点。
4、两性柔软剂
两性型柔软剂对合成纤维的亲合力强，没有泛黄和使染料变色或抑制荧光增白剂等缺点，能在广泛的pH介质中使用。
5、反应型柔软剂
反应型柔软剂，也称为活性柔软剂，是在分子中含有能与纤维素纤维的羟基（—OH）直接发生反应形成酯键或醚键共价结合的柔软剂，因其具有耐磨、耐洗的持久性，故又称为耐久性柔软剂。
阴离子型和非离子型柔软剂过去主要用于纤维素纤维，现在用得较少。阳离子型柔软剂既适用于纤维素纤维，也适用于合成纤维的整理，是应用范围广泛的一类。两性型柔软剂是在阳离子柔软剂基础上发展起来的，但其柔软效果不如阳离子型柔软剂，而且这类柔软剂的品种不多。
B、非表面活性剂柔软剂
1、xx油脂、石蜡类柔软剂
xx油脂、石蜡在乳化剂的作用下配制成乳液，可以用作纺织油剂和柔软整理剂，所用的xx油脂为硬脂酸、椰子油、白油等，其中，石蜡乳油配制简便：将石蜡、硬脂酸、平平加、水经高速搅拌而成乳液。
这类柔软剂手感好，对降低流体摩擦效果好，主要用于针织内衣织物的后整理，可使纱线及纤维表面光滑，并能使布面手感滑爽和丰满，国内称为柔软剂101。
2、高分子聚合物乳液
这类柔软剂是聚乙烯、聚丙烯、有机硅树脂等高分子聚合物制成的乳液，用于织物整理不泛黄，不会使染料变色，不仅有好的柔软效果，而且还有一定的防皱和防水性能。
（1）聚乙烯树脂乳液：将聚乙烯进行氧化处理，使其分子中有部分羧基化羧基化（-COOH），能增加亲水性，平滑效果好，国内称为柔软剂PE。
（2）有机硅乳液：这类柔软剂是硅油或硅橡胶的乳液，能使织物具有良好的柔软和平滑手感，并有一定的防水性能。
a、硅油乳液：硅油，又称为二甲基硅油，学名是二甲基聚硅氧烷，分子量为6-7万，它不能直接作为柔软剂使用，必须在乳化剂的作用下制成硅油乳液，才能应用于织物，国内柔软剂有C和SD等。
b、羟基硅油乳液：硅油是强疏水性的聚合物，乳化极困难，为了改进硅油的乳化性能，将二甲基聚硅氧烷的两端用羟基（-OH）取代，使其具有一定的亲水性，用这种羟基封头的二甲基聚硅氧烷的乳液，也称为羟基硅油乳液。
c、有机硅橡胶：硅橡胶是由球状二甲基硅氧烷的环四聚体（即D4），再经酸或碱的催化作用，生成高分子线型聚硅氧烷——有机硅弹性体，分子量为20万，硅橡胶也必须用乳化剂配制成乳液才能应用于织物。这种柔软剂对一般的纺织助剂有较好的相容性。用于织物整理既能提高抗皱性和柔软性，平滑性，又不降低纤维强力。
d、氨基聚硅氧烷：这种氨基有机硅柔软剂适用于xx纺织整理，如应用于毛织物或化纤织物上，具有优良的柔软丰满的手感，耐洗性好，应用工艺简单，低温烘干即可，不需要高温洪焙。
e、含环氧乙烷聚硅氧烷：这种有机硅柔软剂，除有较好的亲水性外，还有好的回弹性，抗机械强力和粘结性，但平滑性略差。
国内柔软剂的发展概况及现状
我国早在五十年代就开始了柔软剂的生产，将由石蜡、硬脂酸、白油和水经快速搅拌而成的乳化体，用于针织内衣织物的后处理。自六十年代起、我国开始发展外销树脂整理的印染产品，由于柔软剂能改善织物的若千物理性能而为必须添加的助剂之一。{zx0}引进的国外商品是xx德国赫司脱（Hoechst）公司的柔软剂Persistol VS，这类乙烯亚胺反应型柔软剂，在我国曾得到广泛的应用，凡需要具有一定拒水作用的，无不选用VS作为主要助剂，六十年代中期国内自行试制了柔软剂VS，产量一度达到年产千余吨之多，后来，由于VS类柔软剂存在一定量的游离乙烯亚胺，国外资料明确报导了它有致癌作用，国内各应用了厂家屡有发生皮肤过敏及影响健康的情况，从而开始谋求由其它柔软剂替代之。六十年代后期，我国涤棉混纺产品增长幅度较大，为了提高织物滑、挺、爽的手感，国内外陆续推荐使用了各种柔软剂商品，在后整理织物性能上，除了柔软目的外，又对平滑、丰满、防止扯针，以及亲水性、抗静电性等提出了要求。
我国先后推出柔软剂产品有：
近年来，国内又不断开发了许多新的柔软剂，其中以固体柔软剂为例，它是一种优良的柔软剂，与液态柔软剂相比，所需用量少，仅为传统液体柔软剂量的五分之一至十分之一，节约运输费用，通常在室温或40-50℃条件下即溶解于水，操作简便，且节省能源，此类固体柔软剂适用于纯棉、腈纶及混纺织物的柔软整理，能赋于织物非常柔软、滑爽、丰满的手感。
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