印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。

    软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的xx橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁、铜等金属材料制成。胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。

    胶辊的制造工艺

    主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

    主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

    1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

    2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

    3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

    4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。

    此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

    胶辊的性能要求

    包容性－对水、墨的亲和能力

    弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显

    压痕反映－正确调校印刷压力的依据

    吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）

    耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量

    抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命

    导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛

    传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间

    耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）

    胶辊硬度

    胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：

    松软－包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大

    有一定硬度－不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量；

    过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计。所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。

    附：胶辊的压痕表现（压痕宽度－胶辊压力）

    增加50％的压痕宽度相对需要增加250％的胶辊压力

    增加100％的压痕宽度相对需要增加750％的胶辊压力

    应尽量将胶辊压力调轻