磁铁矿工艺流程图

褐铁矿选矿工艺流程图

选金矿工艺流程图

一种黄金选矿工艺，该工艺采用两段半一闭路破碎，二段二闭路磨矿而后再经优选浮选、精选，其尾矿经一粗一扫选别作业后，将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选，因此此种工艺破碎效率高，破碎的最终产品细粒级含量多为81．55％，破碎处理能力高，每小时处理能力为53．84吨，工作时间短，且选别效果好，技术指标高，能使选矿回收率和精矿品位同步提高，回收率指标高，提高了3．03％，精矿品位提高了16．57g／t，耗电降低了21．5％，成本降低了18．9％，年经济效益增加860．12万元。

镜铁矿选矿工艺流程图

镜铁矿选矿设备全套设备主要产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高效节能园锥轴承球磨机，振动筛，自动反砂螺旋分极机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、浓缩机，矿用提升机、矿用输送机、预加水成球盘、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。

钼矿选矿工艺流程图

钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
     辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的 S—Mo—S 结构和层内极性共价键 S—Mo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿xx可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在 S—Mo—S 层间，亲水的 S—Mo 面占很小比例。但过磨时， S—Mo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。

选钨矿工艺流程图

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的 90% 以上。
     钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
     我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于 1952 年在大吉山钨矿建立 125t/d 的重力选矿厂， 50 年代后期，由原苏联米哈诺布尔 ( Механобр ) 研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的 3 座大型钨矿选厂相继建成投产。 40 多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近 10 年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在 84% 以上的高水平，精矿品位 (WO3)66.7% ～ 68.9%( 达到一二级钨精矿国家标准： WO3 含量不小于 65%) ，原矿品位 (WO3)0.25% ～ 0.27% ，尾矿品位 (WO3)0.036% ～ 0.046% 。
     钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。
     作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含 WO3 应达到或大于 65% 。经火法冶炼成钨铁合金 ( 含 W ＞ 70 或＞ 65%) ；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。{zh1}，进一步处理成三氧化钨 ( 含 WO3 ≥ 99.9%) ，再用还原剂 ( 通常用氢 ) 还原成钨粉 ( 含 W ≥ 99.9%) 等。

萤石矿选矿工艺流程图

1 萤石除钙选矿工艺
     一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶ 0.5 ～ 1 ∶ 2 ，联合用量为 0.5 ～ 1.5kg ／ t 原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 xx萤石的荧光涂料
     一种xx 萤石 光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法
     一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石 。
4 萤石浮选调整剂的组合物
     一种浮选 萤石 矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃 ? 酸 ? 盐＝１～２ ∶ １～５ ∶ ０．５～１。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。
5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法
     本发明提供了一种碳酸盐 —— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂 —— 酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与 萤石 实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法
     本发明涉及用调整剂浮选 萤石 矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行 萤石 矿的浮选，获得的 萤石 精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类 萤石 选矿厂应用。

锰矿选矿工艺流程图

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。
１ . 洗矿和筛分
     洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
２ . 重选
     目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
     目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０ mm 或１０～０ mm ，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６ - Ｓ型摇床。
３ . 强磁选
     锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０ × １０ -6 ～６００ × １０ - ６ cm ３ /g 〕，在磁场强度 Ho ＝８００～１６００ kA/m （１００００～２００００ oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。
     由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
４ . 重 - 磁选
     目前国内已新建和改建成的重 - 磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重 - 磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用 AM- ３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３ mm 洗净矿径磨至小于１ m 后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。
５ . 强磁 - 浮选
     目前采用强磁 - 浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
     据工业试验，磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿，设备规模均为 φ ２１００ mm× ３０００ mm 湿式磨矿机。强磁选采用 shp- ２０００型强磁机，浮选机主要用 CHF 型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁 - 浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
６ . 火法富集
     锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
     火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含 Mn ３５％～４５％， Mn ／ Fe １２～３８， P/Mn ＜０ . ００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般xx富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
７ . 化学选锰法
     锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和xx浸锰法。目前尚未付诸工业生产。