邱 林

在整个南非杯赛场内外，无处不闪耀着“制造”的身影。手机链、钥匙扣、足球、假发、国旗、荧光棒、帽子……不过，这些“中国制造”绝大多数无法让人“骄傲”。一种当地叫“呜呜祖拉”喇叭的售价从20兰特(约合17.7元人民币)到60兰特(约合53.1人民币)不等，中国加工厂的利润不足5%。（6月18日《每日》）

本来那么多的“中国制造”能够现身世界杯的商品市场，对众多缺少国际体育贸易经验的中国企业来说是一个进步。正如日前《21世纪经济报道》的一篇评论中称，虽然中国队与南非世界杯无缘，但“中国制造”却并未缺席这届世界杯。实际上，说世界杯赛场相关设施是中国企业的专展舞台也不过分。

然而，从另一方面看，由于一些“中国制造”科技含量不够、产品档次低，更未能突破来样来料加工之类的老路，不免又遭遇某种尴尬。这让我们想起2006年的德国世界杯。当时一只“格列奥”(世界杯吉祥物)在德国的售价为19.95欧元，而扬州玩具厂生产的“格列奥”出厂价格仅为1.45欧元。大部分的利润被德国经销商、进口商“瓜分”。中国生产企业只能是白忙活。

显然，这次“中国制造”现身南非仍重蹈德国世界杯覆辙，中国企业生产的大多数产品，中间的绝大部分利润落入了国外的经销商和进口商的腰包。在庞大的世界杯商机市场面前，“中国制造”收获的往往只是一点蝇头小利。事实上，“中国制造”代表的可能只是一个无可奈何的悲怆符号。“中国制造”之所以能在国际上受到青睐，是因为中国低廉的劳动力成本打造出了廉价的“中国制造”。

有人算过一笔账：市场上销售的一种儿童玩具，商场的零售标价是100美元。中国企业的生产成本是12美元，其毛利润是每件3美元，中国外贸公司的毛利润是每件7美元，香港经销商的毛利28美元，美国经销商的毛利32美元，商场的毛利是18美元。由此可以看出“中国制造”已经成了他国赚取丰厚利润的漂亮外衣。

市场分析师指出，南非世界杯再次触及了“中国制造”的伤感神经。“中国制造”面临的尴尬：低廉价格——压价竞销——贸易摩擦——出口受限——资金短缺——提升产品结构受限，这是一个绕不过去的怪圈。很多中国企业还是依靠来样、来料加工，产品设计、生产原料和加工设备大多依靠进口，虽有“生产基地”，却缺乏研发机构。

在美国咨询公司Inter- brand 最近发布的“2009年全球{zj1}价值品牌100强榜”中，亚洲只有9个品牌上榜，中国品牌无一入围。而美国《商业周刊》杂志与国际品牌集团2009年9月共同发布“2009全球{zj0}品牌排行榜”中，美国企业超过半数以上，日、德、法等也有数家企业上榜，中国企业则无一上榜。在连续4年（2006—2009）“全球{zj0}品牌排行榜”中，中国品牌均难觅芳踪。

与之形成鲜明对照的是，近几年中国已先后超过、德国成为世界{dy}大出口国。由于“中国制造”不赚钱，于是就形成“中国制造”遍天下，使得中国经济的对外依存度越来越高。据有关数据显示，2009年，中国进出口总额占GDP总量的比例达到60%，外贸依存度也已达58%，在世界各大国中xxxx。目前，以低生产成本作为主要竞争手段的资源驱动经济，正成为阻碍中国经济发展的关键。

其实，中国许多企业的薄弱环节划没有自己的核心技术，处外受制于人。很多关键部件都要用人家的品牌，只好“贴牌”生产，这样一来，每件产品只给工厂的利润就很少了。对于“中国制造”来说，仅仅满足于“以量取胜”、贴牌闯世界，就只能在价值链{zd1}端苦苦挣扎，处处受制于人。这样的发展，很大程度上是一种“寄生型”发展，而不是自主发展。

在世人xx的南非世界杯赛场上，看到赛场内外满眼的“中国制造”产品，而中国企业仅能分享蝇头小利，不禁让人感叹。中国的一般制造业靠劳动力低廉的优势已维持了十多年，按规律应进入调整和转型的阶段。我们盼望着，国内企业生产一个大喇叭只赚5%的利润，以及8亿件衬衫换一架波音飞机的尽快终结。