干砂负压消失模铸造，我国用于工业生产已有近40多年的历史，随着铸造工作者对它认识的深入和提高及国民经济发展的需求，使干砂负压消失模铸造铸造的产品不断的发展和提高。特别是近十几年来我国国民经济快速发展，干砂负压消失模铸造工艺生产的产品、产量、品种呈现出迅猛发展趋势，工艺技术水平和产品质量更是大步向前迈进。而长期以来我国采用实型铸造工艺生产中大型铸件，均采用树脂自硬砂工艺，少数采用负压干砂技术的企业只能生产2吨以下的铸件。
　　值得注意的是近几年，在国内几个厂家采用负压干砂实型铸造工艺，生产大型铸件，从产品的品种、生产效率、铸件成本等方面，都展露出和其它铸造工艺不可比拟的优势。
　　（一）这种工艺和其它实型（FM）工艺有很多相同之处，对铸件结构无特殊要求，工艺简单，不用分型，更不用组芯，铸件无起模斜度，铸件无飞边毛刺，简化清理工序工人劳动强度，铸件几何精度可达CT6-8级。
　　（二）这种工艺和小件消失模工艺及采用冷固型砂实型大型铸件铸造工艺，有很多不同之处，具有一定的特点：
　　它不用发泡制模型，而用人工切割泡沫板材粘合而成，不用混砂机混砂，更不用人摏砂，简化造型工序，在型砂中不用加入呋喃树脂、固化剂、快干水泥、水玻璃等造型辅料。
　　和木型（空腔）工艺相比，不用模型，大大节约了木材，简化造型工序，可不用熟炼的造型工人。有些厂家估算，采用负压干砂实型铸造工艺生产中大型铸件，就铸件成本一项比其他铸造工艺可节省10－15%。
　　（三）负压干砂实型铸造工艺，生产大型铸件，由于真空负压的作用，铸型浇注时把泡沫型燃烧产生的有害气体和有害物质抽吸到除尘器集中起来处理，达到了绿化和净化铸造生产的目的。浇注铸件时，真空负压把泡沫型燃烧时产生的大量碳化物、氢化物抽吸到砂处理除尘器中，对于xx和减少实型铸造表面的缺陷，皱皮、积渣、积炭等现象，提高铸件的表面光洁度起到了很大的作用。
　　（四）采用这种工艺，可以不用混砂设备，发泡设备和制模机械,落砂设备可简化，也可不用。砂处理设备中的砂块破碎机、旧砂再生机，可以不用。大大节约了项目建设投资，因此它更适合单件小批量生产，中小型企业采用。