干的粉末涂装技术(不是常规的液态涂料)自20世纪50年代就已成为可能。用于涂料的粉末是经过精细研磨的颜料和聚合物树脂的微粒混合物。粉末既可以采用静电喷涂法涂饰到制品的表面，也可以通过浸涂法将基材浸渍在流化床的悬浮粉末中而获得涂层。流化床工艺中，粉末附着在已预热的基材表面。静电喷涂工艺中，粉末由于静电作用而附着于基材的表面。当它们被置于固化炉中进一步加热时，微粒熔融、流动并形成强力涂层。这种高质量的涂层表面光泽、诱人，并具有{zy1}的耐久性。

    最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。它们的增长可归因于两大因素：

    1.粉末涂料新配方的进展；

    2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。

    粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。

    与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。较厚的涂层也可以快速高效地获得。

    尽管粉末涂料涂层的最终性能常优于液体涂料涂层，但粉末涂料涂装技术的快速增长更与大规模生产、降低成本、提高效率及顺应越来越严格的环境法规密切相关――这此因素都与终端用户的最终底线相关。

    环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的{zd0}动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。

表 1 粉末涂料优缺点一览（粉末涂料及其涂装技术的{zx1}进展已使得这些缺点降低到最小，它们的{zx1}进展在本文中亦有概述）